精益生产之改善浪费培训教材.pptVIP

精益生产之改善浪费 ;;;;;;;;什么是精益生产;精益生产的目的：消除浪费精益生产的本质：流线化生产和柔性生产精益生产的两大支柱：JIT和自動化;流线化生产;水平布置和垂直布置的比较;有弹性的生产线布置做到柔性生产; 精益生产方式的实质是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它是一种理念、一种文化。;精益生产出现以前;国内企业现状:;效果;;;浪费的定义： ——不为产品增加价值的任何事情 ——不利于生产、不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费 ;增值：技术工艺图纸中的所有活动;为什么要关注浪费：企业经营的目的是持续获利，消除浪费降低成本是获得利润的方法。;如何消除浪费？;造成成本上升的最大原因;定义：生产多于需求或生产快于需求,任何超过客户或者后道作业需求的供应 过剩生产是最大的浪费。然而，很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，有时甚至受到赞扬。;生产过剩的后果;生产过剩的产生原因;假效率与真效率;假效率;定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应。过量的生产导致库存大量增加，大量的在库既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发现。 表现形式： 设备能力不足所造成的安全库存 需要额外的进货区域 采购过多的物料变库存 停滞不前的物料流动 发现问题后需要进行大量返工 需要额外资源进行处理(人员，场地，货架，设备等等) 对客户要求的变化不能及时反应 产生原因： 视库存为当然 生产能力不稳定,设备配置不当或设备能力差 大批量生产，重视稼动（机器运行） 物流混乱,呆滞物品未及时处理 提早生产,不必要的停机 无计划生产,生产计划不协调 市场调查不准确客户需求信息未了解清楚 生产换型时间长 ;过多的库存会造成的不良影响:;;过多库存掩盖大量问题;地址系统--货架标识;物料存货可视化管理;地址系统－－存货管理;浪费之三:等待;一个流（OPF）生产方式是???产品类别布置的多制程生产方式，是精益生产中实现均衡生产的关键技术，产品在生产过程中实现单件流动，它是准时化生产的核心，是解决在制品积压的秘方，是消除浪费的最好方法。;浪费之四:搬运;如何解决搬运中的浪费;;;;一人在磨床后负责接住磨好主销;一人在磨床前负责放入主销并检测;如图：通过滑槽将各种设备串联起来可以起到降低在制品数量、减少搬运、停滞浪费的作用;浪费之五:过量加工;浪费之六:不良品;;差错预防的种类;工序描述:工件放入夹具钻两只螺纹底孔然后攻丝。 存在问题：工件反摆在夹具上。 改进措施：在夹具上增加干扰销。;;一家五金制造企业品质不良率高达40%。为什么会有如此高的不良？辅导专家在车间发现，很多的设备操作没有标准化，不同的人操作同样的设备方法不一致。因此，建议企业在加强培训的同时把标准化的作业指导流程写在指导板上，直接悬挂在设备旁边，以便操作员随时都可以看到,让不同的人使用相同的方法操作，大大地降低了产品不良率。 ;浪费之七:动作;如何消除动作的浪费;目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持；;标准作业：是指以人的动作为中心,按照没有浪费的程序,有效地进行生产的作业方法,是人、机、物的最佳配合方式的描述。;;;每个人需要生产自己的零件并把工具放于应该存放的地方;;缺货造成机会损失 ;改善的切入点：人 机 料 法;;运用点检表方式找出浪费;5why原则：遇到问题多问几个为什么？发现真正的浪费。;;;例如：工序改善的步骤;工序改善的步骤 ——问题的发生发现;消除浪费/使浪费最小的技巧、方法;某铸造厂缩短交货期实例;改善着眼点;改善后;;改善前;改善后; 改善的五心:;实施改善活动应避免的消极思想;改善的核心思想;现场改善——;谢谢大家！ 2013.11.06