模板工程技术交底范本一.docVIP

模板工程技术交底 （一） 施工准备 材料与主要机具 ××厚竹胶板 ×枋木。 联结附件： 型扣件 蝶型扣件 穿墙止水螺栓 钩头螺栓 紧固螺栓等 支撑系统：Φ×钢管支撑 斜撑 扣件 木方等 脱模剂，竹胶板厚，双面胶粘布等 作业条件 模板设计，柱箍设计，梁板模板（满堂红架）设计已经完成，详见施工方案。 模板已进行编号，并刷好脱模剂，分类分规格堆放。 轴线 墙 柱边线，水平控制标高，模板下口根部处理完成。 水 电 暖管线预埋件 预留洞口等安装完成钢筋保护层垫块卡子安装完毕，并报验合格。 （二） 操作工艺： 柱模板安装： 弹线——砂浆找平定位墩——安装柱模——安装柱拉杆 斜撑杆——办预验。 按抹好的砂浆找平层，定好位置线，做好墩箍，保证柱轴线，边线，标高准确，必要时在柱四周边离地处主筋上焊接支架，从四面顶柱模板，以防位移。 安装柱模：通排和多根柱先安装两头端柱，经校正固定拉通线校正中间柱，模板按柱尺寸预制拼装就位。 安装柱箍：用φ×钢管制作，采用双管每一道，并穿对拉螺栓，按尺寸进行施工,柱截面×以上时,柱中每隔在中心穿对拉螺栓。 安装柱模斜撑，斜撑与地面夹角在，并结合满堂架支撑连接牢固。 剪力墙模板安装： 工艺流程：弹线——安装洞口模板——安装侧模板——安装穿墙螺栓——安装另侧模板——调整固定——办预验。 按位置线安装门窗洞口模板，并按需求安装预埋件。 把预先拼制好的一面模板就位，对好位置线加拉杆或斜撑固定，安装塑料套管和穿墙螺栓（外墙穿墙螺栓要带止水环）规格 间距按模板设计。 清扫墙内杂物，再按另一侧模板，调整斜杆（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕，检查一遍扣件 螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后办报验手续。 梁模板安装 工艺流程：弹线——支立杆——调整标高——安装梁底模——绑扎钢筋——安装梁侧模——报验。 在柱墙上弹出轴线和水平标高线。 按模架设计间隔安装梁下立柱和水平横杆（立杆下加垫木）。 调整好标高后，安装梁底模板，并拉通线，当梁跨度≥时，应起拱一般按—起拱（当设计有规定时，按设计施工）。 绑扎梁钢筋，经检查合格清理模板内杂物后安装侧模，将两侧模板用围令管加紧 。 按满堂红架设计用梁托架支撑固定梁侧模，龙骨间距按模板设计用，梁模上口用定型卡子固定，当梁高超过时加穿梁螺栓加固。 安装完校正梁中线 标高 断面尺寸，将梁内杂物清理干净，办报验手续。 楼板模板安装 工艺流程：铺垫木 支立柱——安大小龙骨——铺模板——校正标高——加立杆的水平拉杆——报验。 根据满堂红架设计大梁两侧下立柱的间距为×其余为×且≤，立柱下加垫木，横杆，横杆上安设×方木，找平固定后在上面铺设厚竹胶板。竹胶板不少于三面钉牢，拼缝要严密并应设在木方上，不严时用胶带粘贴。 平板铺设完毕，用水准仪测量标高进行校正，并用靠尺找平，清除板中杂物后报验。 模板拆除 侧模板：保证砼强度达到表面楞角不因拆模而损坏（如冬季施工砼强度应≥）。 底模板：要求砼强度达到设计标准强度： 楼板跨度 ＞≤时为 梁跨度 ≤时为 梁跨度 ＞时为 悬臂构件时达到 柱模板拆除：先拆柱斜拉支撑，卸去柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，是模板与砼脱离。 楼板及梁的模板拆除：先拆梁侧模及穿梁螺栓，再拆楼板模板，拆楼板模板时先拆水平拉杆后拆立柱，梁支柱龙骨可留跟不拆，先拆上排架，在拆底排架，操作人员应站在已拆除的空隙，拆除近旁的立柱使龙骨自由坠落。 拆楼板底模时，应用钩子将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出 集中堆放。 拆除模板需具有砼强度试验报告及监理工程师签发的“拆模令”，拆下的模板要及时清理，修整和涂刷脱模剂，扣件集中管理。 严禁将模板扣件直接由高空往下抛扔，以防变形损坏，确保文明施工。 （四） 质量标准 保证项目 模板及支撑必须有足够的强度 刚度和稳定性，支撑部分有足够支承面积，如支承在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 基本项目 模板拼缝严密不漏浆，与砼接触面要干净，并刷脱模剂，但严禁刷隔离剂时污染钢筋和砼留槎处。 允许偏差项目 柱 墙 梁板轴线位移。 标高 。 柱 墙 梁断面尺寸 。 每层垂直度。 相邻两板面高差。 表面平整度。 预埋管件洞中心线。 预留洞口尺寸，中心线。 （五） 成品保护 吊装模板时应轻起轻落，不准碰撞防止模板变形。 拆模时不要用锤硬砸，用撬棍硬撬，避免砼受到损坏。 拆模时如发现模板有不平或肋边损坏变形，应及时清理翻新。 模板在使用过程中，应加强管理分规格堆放整齐及时补刷脱模剂。 （六） 应注意质量问题 柱模易产生的问题：截面尺寸不准 保护层过大 柱身扭曲。 防止办法：支模前按图弹准位置线，校正钢筋位置，安装柱模前柱子应做小方盘模，保证底部位置正确，根据截面尺寸及高度，设计