第一章 快速凝固技术.pptVIP

第一章 快速凝固技术 主要内容： 第一节、材料凝固加工技术简介 1、材料凝固加工技术的发展 2、典型的材料凝固加工技术 第二节、快速凝固技术概论 1、快速凝固技术的发展过程 2、快速凝固的定义 3、实现快速凝固的工艺途径 4、快速凝固的组织特点及产品特征 第三节、急冷快速凝固 1、急冷快速凝固原理 （1）过冷的概念及影响过冷的因素 (2) 急冷快速凝固原理 （3）急冷凝固技术的设备及产品形状的要求 2、急冷快速凝固技术 （1）模冷技术 （2）雾化技术 （3）表面熔化与沉积技术 第四节、大过冷凝固技术 1、大过冷凝固技术原理 2、大过冷凝固技术的方法 (1) 小体积大过冷凝固法 (2) 大体积大过冷凝固法 第一节 材料凝固加工技术简介 一、材料凝固加工技术的发展 材料凝固的理论与实践已远远超出单纯铸造的学科范畴，它已成为材料学科共同关心的课题，并成为制备新材料的重要手段。 凝固科学与工程的内涵极为浩翰，它的宏观与微观过程极其复杂，与材料的发展相结合更会出现许许多多的新现象和各种各样的组织结构。 1、凝固材料体系 随着以现代科学理论为根基的凝固过程研究的发展，凝固技术取得了长足的进步，形成了一个较为完整的凝固材料体系： (1) 铸冶工艺→常规可控凝固→定向凝固→快速凝固→空间凝固→超常凝固； (2) 结构材料→功能材料→结构功能材料； (3) 金属(合金)→金属间化合物→金属基复合材料→金属/非金属基复合材料； (4) 多晶→单晶→微晶→非晶。 2、凝固过程的冷却速率范围 材料凝固加工的特点之一就是工业上采用的凝固过程可有很宽的冷却范围，其冷却速率约涵盖15～18个数量级，即从大型铸锭及某些晶体生长的10-6K／s的极慢冷却到高能束表面快凝的1010~1011K／s的超高速冷却。 二、典型的材料凝固加工技术 1、优质铸件凝固 优质铸件凝固加工的发展目标：是净/近净终形—精确控形和组织结构的可测与可控—精确控构。 优质铸件凝固加工的发展趋势： 一是采用新的凝固加工工艺即挤压铸造、调压铸造、半固态铸造、连续铸轧、精密铸造，自蔓延高温合成熔铸等。 二是精确控制凝固过程即纯净化、均质化、细晶化、净终形。 三是凝固加工过程的模拟仿真。 2、定向凝固 利用定向凝固加工的典型结构与功能材料： 高梯度定向及单晶叶片； 晶向择优控制定向凝固—金属间化合物定向； 熔体织构定向凝固—高温氧化物超导材料； 超精细控制定向凝固—高温结构陶瓷定向； 晶体连续生长定向凝固—单晶连铸等。 3、晶体生长 晶体生长：指生长配比准确和极少缺陷的单晶体。 晶体生长的方法很多，其中的熔体晶体生长是一种液固相变过程，是无序结构熔体到有序结构晶体的转变，是熔体受控下有方向性的单向凝固过程，现已发展为独立的，最活跃的学科之一。 许多重要的晶体材料如Si，Ge，GaAs，LiNbO3，Nd:YAG，Nd，Cr:GSGG，Al2O3，LaAlO3，碱及碱土金属卤化物等多采用这种方法。 4、快速凝固 快速凝固是凝固科学与工程中目前最为活跃的领域之一。快速凝固技术已成为冶金工艺学和金属材料学的一个重要分支。 随凝固速率增大，凝固体系变化中热力学与动力学的相应变化及显微组织的形成趋势（如图）。 5、深过冷凝固（大过冷凝固） 材料在大过冷度下的凝固是一种极端非平衡凝固。一般它是借助于快速凝固和熔体净化的复合作用而得到的。 快速凝固通过改变溶质分凝(溶质捕获)，液、固相线温度及熔体扩散速度等使合金达到深过冷状态。 熔体净化则通过消除异质核心，使熔体达到过冷状态。 6、超常凝固 超常条件下的凝固指在某些特殊条件或特殊环境下，区别于一般公认常规条件下的凝固过程。 诸如，空间环境下的凝固过程，强电脉冲作用下的凝固过程，超重力场作用下的凝固过程，高压环境下的凝固过程，电磁场作用下的凝固过程以及其他特殊条件下的凝固过程。 第二节 快速凝固技术概论 一、快速凝固技术的发展过程 快速凝固的研究始于20世纪50年代末60年代初。 1959年美国加州理工学院的P．Duwez等采用一种独特的熔体急冷技术，首次使液态合金在大于107K/s的冷却速度下凝固。他们发现，在这样快的冷却速度下，本来是属于共晶系的Cu-Ag合金中，出现了无限固溶的连续固溶体；在Ag-Ge合金系中，出现了新的亚稳相(非平衡相)；而共晶成分的Au-Si(=25％)合金竟然凝固为非晶态的结构。 快速凝固技术是目前冶金工艺和