二轴突元锤锻模设计.pdfVIP

目 录 1 设计的前期准备1 1.1 零件分析1 1.1.1零件的结构分析1 1.1.2零件材料的特性分析1 1.1.3 锻件的加工要求1 1.2 工艺方案确定2 2 锤上模锻件设计3 2.1 选择分模面3 2.2 确定模锻件加工余量及公差4 2.2.1 锻件的形状复杂系数4 2.2.2 锻件的质量4 2.2.3 锻件的材质系数4 2.2.4 模锻件的精度等级4 2.2.5 确定锻件公差和余量4 2.2.6 模锻斜度4 2.2.7 锻件技术要求5 2.3 计算锻件基本数据5 3 锤上模锻工艺设计5 3.1 确定锻锤的吨位5 3.2 选择飞边槽5 3.3 确定坯料尺寸6 4 锻前加热,锻后冷却及热处理要求8 4.1 确定加热方式及锻造温度范围8 4.1.1 确定加热方式8 4.1.2 锻造温度范围8 4.2 确定加热时间8 4.3 确定冷却方式9 4.4 确定热处理方式及要求9 5 锤用模锻设计10 5.1 终锻型槽设计10 5.2 型槽的布排10 5.3 模块的选择11 5.4 墩粗台的设计12 5.5 检验角的选择12 5.6 燕尾槽的选择13 5.7 起重孔的设计13 参考文献14 - I - - II - 1 设计的前期准备 1.1 零件分析 1.1.1零件材料的特性分析 45号优质碳素钢：抗拉强度≥600 （MPa）；屈服强度≥355 （MPa）；延长率≥16% ；断面收缩 率≥40% ；布氏硬度≤197特性及应用；未热处理时：HB≤229 ；热处理：正火；冲击功：A ku≥39J强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较 小的大型正火零件；以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴、传动轴、齿轮 、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油中淬火 ，焊接性差。 1.1.2 锻件的加工要求 （1）拔模斜度7°，毛坯淬火，粗加工后调质处理，喷沙清理。 （2）公差按普通级精度制造。 （3）零件尖角处倒圆。 （4）零件要去除毛刺。 1.2 工艺方案确定 根据零件的形状以及要求大批量生产，因此选用锤上模锻，由于该零件为圆饼类零 件，应对下料后的毛坯件进行镦粗，使其发生镦粗成形。然后终锻成形。故应采用的变形 工步为：镦粗—终锻。 2 锤上模锻件设计 2.1 选择分模面 分模面是指模锻件在可分的模腔中成型时，组成模具型腔的各模块的分合面。锻件分模 位置合适与否，关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率等一系列问题。为了提高锻件质 量合生产过程的稳定性，并使锻模结构尽量简单，防止上下模错移，分模面尽可能采用 直线状。本图选 在最大半径的中间作为分型面。 2.2 确定模锻件加工余量及公差 2.2.1 锻件的形状复杂系数 锻件的形状复杂系数S时锻件质量或体积（G ，V ）与其外廓包容体的质量或体积（G d d ，V ）的比值，即： b b S=G / G V / V (2.1) d b= d b 其中V ——锻件体积； d V ——外廓包容体的体积； b G ——锻件质量； d G ——外廓包容体的体积。 b 经估算：V  160504.7mm3 d V  234000mm3 b