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锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修间隔允许超过表1上限或低于表1下限的参考条件 一、锅? 炉? 部? 分 1．运行情况正常,能经常达到铭牌(或批准的)出力或良好的效率。汽温、汽压、蒸汽品质等主要指标幸免能保持正常 2．汽水鼓、联箱及其他类似承压部件腐蚀轻微，没有裂纹，铆缝、胀口没有漏泄 3．受热面仅有轻微腐蚀、结垢、磨损，不致在延长检修间隔的期间内，发生爆管漏泄，没有明显胀粗，以往发生的爆管漏泄等事故，已采取了有效的防止措施 4．安全门动作可靠 5．燃烧设备没有严重损坏、烧坏，炉排不卡，炉墙旋砖状况良好，一般缺陷在小修中可以消除 6．附属设备没有影响锅炉安全运行的严重缺陷，一般缺陷能在小修维护中处理 1．运行情况经常不正常，达不到铭牌（或批准的）出力，效率显著降低，汽温超过规定，汽水品质不合格，炉膛结焦，尾部受热面堵灰，七漏等严重，在小修中不能解决 2．汽水鼓、联箱及蒸汽、给水管道系统等重要承压部件有裂纹、变形、腐蚀等缺陷，需缩短大修间隔进行鉴定或处理 3．受热面严重结垢、腐蚀、磨损、有明显胀粗；变形严重，运行中发生的一些爆管漏泄事故，尚未采取有效防止措施 4．安全门动作不正常，小修中不能彻底处理 5．燃烧设备经常磨损烧坏，小修中不能排除 6．附属设备缺陷严重，必须在锅炉大修中处理 7．受热面或其他重要部件经过了改进，重大缺陷进行了处理，需在大修中检查和鉴定 二、汽 轮 机 部 分 1．运行情况正常，能经常达到铭牌（或批准的）出力和良好的效率，主要运行能数在规定范围之内，机组振动达到“良”，油质良好 2．主轴承及推力轴承工作正常，轴瓦钨金无严重脱胎等缺陷 3．高低压汽缸结合面严密不漏气，滑销系统滑动正常，不卡涩 4．高低压转子叶轮、平衡盘、轴封套、叶片、拉金、复环等无严重的冲刷、腐蚀等缺陷，叶片频率合格或虽然不合格，但经多次检查与分析，运行证明不影响安全 1．主要运行参数经常超过极限值，可能导致设备损坏，通汽部分有严重结垢，必须通过大修处理，要组热效率和出力显著降低。机组振动不合格 2．轴封漏汽严重，影响透平油质务化 3．轴瓦有较严重裂纹或脱胎，小修不能处理，且威胁机组安全运行 4．台板松动，滑销系统不正常 5．汽缸内部经过重大改进，更换过重要部件或处理过重大缺陷，需要在大修中检查和鉴定 技术状况满足下列全部条件时，大 修 间 隔 允 许 超 过 上 限 技术状况有下列条件之一时，大 修 间 隔 允 许 低 于 下 限 5．汽缸、喷嘴、隔板（回转隔板）、隔板套等无裂纹、无严重冲蚀等缺陷，或有轻微缺陷，但无发展趋势 6．高温汽轮机的变速齿轮装置无显著磨损 7．附属设备没有影响汽轮机安全运行的严重缺陷，一般缺陷能在小修维护中处理 6．汽缸严重裂纹，结合面漏汽 7．汽机转子有严重的缺陷，如叶轮夹渣等，需要进行监视与鉴定 8．高速汽轮机的变速齿轮装置严重磨损 9．凝汽器铜管腐蚀漏泄严重，需要大修处理 三、发? 电? 机? 部? 分 1．定子、转子绝缘良好，或绝缘虽较差，但历次试验结果，比较稳定，而且不影响安全运行，直流电阻平衡稳定，运行中温度正常。转子绕组，无严重层间短路或变形（没有限制出力或引起振动不合格等） 2．定子铁芯无局部过热、松动 3．定子、转子结构部件良好，经历次检查没有变形、坚固不良等缺陷（或虽有缺陷，但比较轻微而且经过较长期运行的考验，无发展趋，不影响安全运行） 4．滑环及其与转子绕组的连线工作正常 5．冷却系统严密，密封瓦和油系统不漏油，发电机内部清洁。密封瓦及轴承温度正常 6．机组振动达到“良” 1．运行中温度超过允许范围或有升高趋势，振动不合格 2．定子、转子绝缘不良，确实威胁安全；或受过严重的损伤，虽经处理，但需大修进行鉴定 3．定子、转子端部的绕组或重要结构部件的变形有发展，紧固件在历次检修中经常发现有较多松动 4．定子铁芯普遍松动或有局部过热现象 5．转子绕组有严重的层间短路或一点接地（原设计接地的除外） 6．转子绑线修后仍发现有松动或脱焊 7．轴瓦或密封瓦漏油严重，必须抽转子处理绕组油污 8．转子绕组与滑环连线不良，在小修中不能处理 9．转子锻件有缺陷，需要进行监视和鉴定 10．经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在大修中进行检查和鉴定 11．氢冷水冷系统严重漏氢和漏水需大修处理的 技术状况满足下列全部条件时， 大 修 间 隔 允 许 超 过 上 限 技术状况有下列条件之一时， 大 修 间 隔 允 许 低 于 下 限 四、水轮发电机组部分 1．运行情况正常，能达到设计的出力和效率 2．机组振动、摆度合格，达到优良 3．水轮机汽蚀磨损情况良好，转桨式机组漏油情况良好 4．轴承运行良好，无严重漏油渗油，轴瓦无脱壳现象，运行温度正常 5．导叶（或喷嘴）接力器动作灵活，摆动不超过规定 6．调速系统工作正常