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PROFINET总线技术基础;
§1 工业以太网
§2 PROFINET基础
§3 PROFINET的通信技术
§4 PROFINET的种类
§5 PROFINET IO的组态;一、概述
工业以太网(Industrial Ethernet)是西门子公司提出的一种基于以太网的工业通讯模式,它遵循国际标准IEEE802.3。
工业以太网和局域网都是采用TCP/IP协议,因而可以直接和局域网的计算机互连,便于共享网络中的数据,可以用IE浏览器访问终端数据。 ; 常见网络结构; 常见网络结构;二、技术特点
兼容性好,适合于解决控制系统中不同厂商设备的兼容和互操作等问题。
数据传输速率高、传输距离远,具有10~100M/bits的自适应传输速率,传输距离最大可达150km。
可以通过Internet对企业生产进行远程监控。实现办公自动化网络与工业控制网络的无缝连接,实现企业管控一体化。
抗干扰能力强,适应严酷的工业生产环境。
快速的网络故障定位与诊断。;三、传输介质和连接器
目前采用多芯双绞线作为短距离信息传输,无线作为中距离信息传输,光纤作为远距离信息传输。
多芯双绞线常用的有8芯、4芯两种,使用RJ45(俗称水晶头)连接器作接线端子。RJ45有8芯和4芯两种。;1、8芯双绞线和连接器; RJ45的安装方法;2、4芯双绞线和连接器; RJ45的安装方法;1-橙白
2-橙
3-绿白
6-绿;3、检查;第二节 PROFINET基础;一、概述
PROFIBUS国际组织于1999年开始研发新一代总线系统—PROFINET。因全球知名的自动化设备制造商的支持,2000年底,PROFINET正式成为了IEC61158标准的第10种现场总线。
PROFINET是一种基于工业以太网和IT标准的现场 总线通信系统,具有比PROFIBUS更多的优点,因而在自动化控制领域中得到越来越广泛地应用。 ;二、网络结构;要求使用带有交换功能的设备!;三、传输介质和连接器
1、传输介质
目前PROFINET支持百兆以太网100BASE-TX,采用两对双绞屏蔽线(GP2×2系列)作为短距离信号传输。; GP2×2 A型;2、连接器; RJ45连接器; M12连接器(4芯); 混合连接器
可同时进行通信和24V供电。;四、PROFINET与PROFIBUS的比较;第三节 PROFINET的通信技术;一、通信协议模型;二、通信等级;TCP/IP用于对通讯速率要求不高的数据传输。如设备组态、设置参数和下载上传程序???低精度过程控制、低精度运动控制等。
软实时(SRT)技术用于对通讯速率要求较高的数据传输。如高精度过程控制、中精度的运动控制等。
等时同步实时(IRT)技术用于对通讯速率要求高的数据传输。如高精度的运动控制等。;三、通信通道模型;IT的应用协议用于设备的参数化、诊断数据读取。
实时SRT用于高性能的数据通信。
等时通信IRT用于抖动时间小于1us的等时模式。
RTC1适合于周期性数据传输,可满足大部分工厂自动化的应用要求。
RTC2/RTC3需要特殊的硬件支持,分别用于实现高性能的控制任务和运动控制任务。;四、等时同步实时通信(IRT)
高精度的运动控制要求循环刷新时间小于1ms,循环周期的抖动时间不大于1us。因此,PROFINET在通信协议中定义了基于时间间隔的传输方法IRT。
IRT通讯方式可以使参与控制的网络中各个节点的时钟准确同步,以便使各节点上的控制功能可以按一定的时序协调动作。;第四节 PROFINET的种类;一、PROFINET IO
1、简介
用于分布式I/O自动化控制系统,其工作性质类似于PROFIBUS—DP。传感器、执行机构等装置连接到I/O设备上,通过I/O设备连接到网络中。网络中还有对I/O设备进行监控的I/O控制器和I/O监视器。
PROFINET IO支持实时通信(RT)和等时同步通信(IRT)工作模式。数据传输速率高于PROFIBUS—DP。;2、系统基本组成;IO控制器:读写I/O设备的过程数据,接收I/O设备的报警诊断信息,执行自动化控制程序。
IO监视器:读写I/O控制器的数据,上位机可编写、上传、下载、调试控制器的程序,上位机、HMI可对系统实现可视化监控。
IO设备:连接现场分散的检测装置、执行机构。传递现场采集的各类数据,传递执行机构的控制指令。 ;3、组态要求
网络中的节点必须分配设备名称。设备名称必须符合要求。例如:CPU314C分配名称为PLC01,人机界面分配名称为HMI02。
网络中的节点必须分配IP地址,各IP地址要在同一网段内。例如:HMI的IP地址为255.255.255.1.2,CPU31
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