SPC与控制图复习课程.pptVIP

2019-8-29 1 SPC与控制图 1 SPC的发展 2 控制图的作用和特点 3 预防原则的实施 4 选择控制变量 5 控制图的原理和结构 6 诊断准则 7 过程受控与过程稳定 8 用Minitab软件制作控制图 小组讨论与练习 2019-8-29 2 了解SPC概念 树立过程控制的预防观念 明确使用控制图的重要意义 学会正确绘制控制图 本 章 目 标 2019-8-29 4 质量控制的发展阶段 1 SPC 的 发 展（2） 传统管理 阶段 （QC阶段， Quality Control） 统计质量 管理阶段 （SQC阶段， Statistical Quality Control） 全面质量 管理阶段 （TQM阶段， Total Quality Management) 迈向 六西格玛 质量管理 阶段 1900 1930 1950 1990 2019-8-29 5 采用抽样检验，具有经济性 使用简便，具有实用性 能发现异常原因，便于解决问题 不仅用于控制，也是过程改进的基础 2 控 制 图 的 作 用 和 特 点 2019-8-29 6 3 预 防 原 则 的 实 施 2019-8-29 中国人民大学六西格玛质量管理研究中心 7 2019-8-29 8 关键的少数原则 控制输入变量为主原则 选择容易测定的变量原则 4 如 何 选 择 控 制 变 量 2019-8-29 9 假定质量特性值服从正态分布 控制图是根据正态分布的“3σ”原理绘制 用统计技术判定过程是否发生异常变异 5 控 制 图 原 理 与 结 构（1） 2019-8-29 10 以样本统计量均值为控制中心线 以中心线±3σ为控制图的上下控制限 以抽样的时间顺序为控制图横轴坐标 以质量特性值单位为控制图纵轴坐标 5 控 制 图 原 理 与 结 构（2） 控制图结构 2019-8-29 11 6 诊 断 准 则 （1） 准则1： 一个点在A区之外(判 异唯一准则) 准则2：连续9个点在C区同一侧 准则3：6个点递增或递减排成一串 准则4：14个点排成一串，上下交替 2019-8-29 12 6 诊 断 准 则 （2） 准则5: 3个点中有2点在A区中连成一串 准则6: 5点中有4点在B区中连成一串 准则7：在C区中15个点于中心上下侧连成一串 准则8：8个点在中心线两侧排成一串，但无一在C区中 2019-8-29 13 过程受控：控制图没有判异 过程失控：控制图判异 过程稳定：没有异常因素出现 过程异常：出现了异常因素 7 过 程 受 控 与 过 程 稳 定（1） 2019-8-29 14 收集数据 否 否 否 否 是 是 是 是 7 过 程 受 控 与 过 程 稳 定（2） 2019-8-29 15 8 用Minitab软件制作控制图（1） 2019-8-29 16 2019-8-29 17 2019-8-29 18 2019-8-29 19 用打铃数据T=30(每次与标准时间相差不超过15秒) 每天抽查5次,连续记录25天 2019-8-29 20 去掉第6、第19、第17个异常组后的控制图 2019-8-29 21 利用上面的控制图做控制，将2，5，3，-2，1录入原先的22组数据之后 2019-8-29 22 2019-8-29 23 2019-8-29 24 2019-8-29 25 利用上面的控制图做20天的控制（控制数据.xls） 2019-8-29 26 例2.1 2019-8-29 27 预先控制图的优点： 不需要事先抽取样本计算控制限 控制限和公差限相同，容易理解和运用； 用不同的颜色表示不同的过程状态， 直观、活泼 适用于小批量生产，灵活有效 9 预 先 控 制 图 （1） 2019-8-29 28 9 预 先 控 制 图 （2） TU PU M PL TL 2019-8-29 29 9 预 先 控 制 图 （3） 16.60 16.55 16.50 16.45 16.40 2019-8-29 30 9 预先控制图（4） 预控图误发警报的概率与过程能力有关 过程能力高误发警报概率就偏小 非正态质量特性误发警报的概率增大 过程存在偏移时误发警报的概率增大 过程能力高时应该减小控制限和警戒限 2019-8-29 31 思考题： 控制图有哪些作用和特点？ 如何选择控制变量？ 控制图由哪些要素构成？ 控制图诊断准则有几条，分别是什么？ 绘制好的控制图是否可以直接用于实际控制？