电动主汽门检修工艺规程.doc

电动主汽门检修工艺规程 7.1 作用及简介 7.1.1 本阀门安装于我公司六期300MW机组主蒸汽管路上，用于锅炉水压试验及机、炉两侧主蒸汽联通与隔断。 7.1.2 该阀门为日本冈野技术，采用E101阀门标准。 7.1.3 中腔采用自密封四合环结构，用压板上的提升螺栓作用于阀盖并将其提升板，从而将阀盖提起，压紧异形填料，达到密封目的。 7.1.4 采用弹性闸板，阀杆上部设有限位机构，避免高温下咬死，并可保证可靠密封。 7.1.5 手动时按顺时针方向旋转手轮，阀门关闭，反之开启。 7.1.6 阀门只用作全开或全关使用，不作调节使用，以免密封面受冲刷而加剧损坏。 7.1.7 使用前应检查各部连接螺栓是否拧紧，特别是预紧螺钉。 7.2 阀门结构 7.2.1 阀门结构图及组成见图： 图7－01 7.2.2 阀门技术特性表（表7－01） 序号 参数 阀门型号 Z960Y－3000Lb C9Ⅱ 阀门生产厂家 河南开封高压阀门厂 阀门用途 主蒸汽水压试验隔离阀 管道尺寸 Di368.3mm×41.5mm 管道材料 A335 P91 设计压力/温度 17.5MPa/545 oC 阀盖型式 自密封结构 阀体工艺（锻件或铸钢） 铸钢 阀体材料 WC9+P91 阀盘闸板/材料 WC9Ⅱ 阀座材料和密封面材料 stellite 阀杆材料 20Cr1Mo1V1A 盘根材料 增强柔性石墨 泄漏等级 MSS SP-61 阀体长度 1750mm(含过渡段) 阀门总重（含执行器） 4720kg 7.2.3 阀门执行器技术特性表（表7－02） 执行器技术特性表 执行器生产厂家 天津第二通用机械厂 型号 SMC-4 动力电源 380V，50HZ 马达功率 7.5kw 全行程时间 140秒 额定电流 17.2A 7.2.4 阀门材质表（表7－03） 序号 零件 材质 备注 阀体 WC9 阀座 12Cr1MoVA 阀板 WC9 阀杆 20Cr1Mo1V1A 阀盖 WC9 密封环 F软钢 自密封 压板 #25 螺柱 20Cr1Mo1V1A 填料 增强柔性石墨 支架 WCB 电动装置 SMC－4 天津第二通用机械厂 7.3 阀门的解体 7.3.1 阀门开启到大约2%的开度位置。 7.3.2 在各连接法兰部位做好相对位置和开度方向拆装记号。 7.3.3 联系热工，切断电动执行器的电源，将电动装置拆下。 7.3.4 拆除阀杆轴头锁母，取出铜套螺母及轴承。 7.3.5 旋开填料、压盖螺栓，使填料压盖松动。 7.3.6 松开阀体框架连接螺栓，然后将框架吊下，放至合适部位。 7.3.7 旋下提升阀盖（填料箱）的压板螺栓，轻轻往下敲打该压板并将其取出。 7.3.8 将阀盖压下直至阀盖外围平面低于四合环底部平面，然后利用阀体颈部的外侧小孔用专用金属棒从阀体孔中向内敲打，将四合环分段取出。 7.3.9 用起吊工具将阀盖连同阀杆、阀瓣一起吊出阀体，放至现场，要注意防止碰伤阀瓣接触面。 7.3.10 清理旧料，取出填料挡圈，然后旋下阀杆并抽出，卸下阀瓣，用砂布打磨阀杆、填料挡圈和压盖内外部位以及阀盖接触表面，检查填料室及阀杆与旧填料接触部位的腐蚀程度，测量填料压盖、挡圈与阀杆、填料室的间隙，检查阀瓣与阀杆的连接部位有无损伤，若不符合标准要求，应修理或更换。 7.4 检修质量标准 7.4.1 阀体 7.4.1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺隐，发现后应及时处理。 7.4.1.2 内部管道无杂物且通畅，自密封处及四合环块槽内、阀盖（填料室）、压板接触部位打磨干净并涂有铅粉油。 7.4.1.3 与支架或阀盖、压板的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。 7.4.2 阀盖（填料室） 7.4.2.1 阀盖与阀体的接触部位，填料室及其自密封表面等应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀盖顺利放入阀体内。 7.4.2.1 自密封提升螺纹完好，无变形滑扣。 7.4.3 阀杆（轴套）螺母 7.4.3.1 阀杆螺母丝扣应完好无损，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。 7.4.3.2 外围花键与传动机构配合间隙符合要求，组装时螺纹及花键应涂上铅油，便于拆卸。 7.4.4 阀杆 7.4.4.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的0.1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度不超过0.1mm，表面光洁度应在▼6以上。阀杆与填料接触部位应光滑，不得有片状腐蚀及表面脱层现象，腐蚀点深度应＜0.25mm，否则应更换。 7.4.4.2 阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。 7.4.5 密封填料及压紧装置 7.4.5.1 所选用的填料规格、型号应府合阀门管道介质压力，温度的要求。 7.4.5.2 填料挡圈、压盖、压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为0.1mm~0.2mm，最大不超过