铁件岗位操作规程.doc

铁件岗位操作规程 一、岗位职责 1．服从调火组长领导，完成其交给的工作任务，加强护炉铁件的维护管理，延长炉体寿命。 2．按期进行护炉铁件的测量、普查、调整和更换损坏的护炉铁件。 3．负责钢柱曲度和炉体膨胀量的测量 、调整与管理。 4．负责测量并调整弹簧吨位，清扫弹簧。 5．填写护炉铁件的测量，普查与调整记录。 6．负责本岗位设备和卫生区清扫工作。 二、技术要求 1．上部弹簧组吨位保持在10—11t，下部弹簧组吨位保持在8—9t。 2．纵拉条弹簧保持在18 t。 3．钢柱小弹簧（由上至下）负荷量。 第一线1.5 t，第二线2.0 t，第三线2.0 t，第四线1.5 t，第五线1.5 t。 4．炉体年膨胀量要小于10mm 。 5．横拉条直径不能小于35mm。 6．护炉铁件及炉体膨胀管理制度见工艺规程。 三、操作规则 1．测量基本点的选定（于烘炉前打好刻印）。 在进行各项测量工作时，先详细核对各测量点是否符合要求，历次的测量基点不变。 （1）焦炉两抵抗墙各设有三个基点，这三个基点要定期核对，如有损坏或移动，应由专业人员用专门仪器及时进行校正。 （2）两抵抗墙机焦侧各设有五个线架。线架上的刻印应定期校正，校正方法如下：用长8m的本杆自抵抗墙的中心埋设点向机焦侧引线7.5m，由此点向下吊线锤，在测线架上校正刻印。 2．炉长与钢住曲度的测量 （1）炉长测量使用2#、3#、4#、5#线架，相应部位为：上横铁、下横铁、斜道、篦于砖处。曲度测量为1#、3#、5#线架（1#线架距炉顶表面750mm，3#、5#线架部位同炉长测量）。 （2）测量前，先分别在规定线架的一端，将1.0—1.5mm的钢丝固定在线架的刻印上，然后水平引至另一端的线架刻印上，用松紧器拉紧。整个钢丝中间不得与任何障碍物接触。 （3）测量曲度时，用钢板尺读出由钢柱表面到钢丝的距离（固定测点读数），在遇到钢柱的补强板时，此厚度应在计算时扣除。 （4）测量炉长时，用钢尺读出由保护板到钢丝的距离（固定测点读数），保护板厚度及保护板与焦炉正面线间的缝隙，在计算时应去掉。 （5）测量后，进行曲度和炉长计算，根据炉长的改变，修正管理制度。根据曲度的变化，确定大小弹簧的吨位。 （6）钢柱曲度计算：A=（a-b）+（c-a）e/F。 A：钢柱曲度（mm） a—钢柱表面到第一线钢丝的距离mm b—钢柱表面到第三线钢丝的距离mm c—钢柱表面到第五线钢丝的距离mm e—线钢丝与三线钢丝之间的距离mm f—线钢丝与五线钢丝之间的距离mm 3．弹簧吨位的测量： （1）大弹簧用钢板尺测量压缩量（在固定测点），小弹簧用专门工具测出压缩量。 （2）根据压缩量，在弹簧负荷压缩曲线（或图表）中，查出实际弹簧吨位。 （3）按规定并结合钢柱实际曲度，确定加减吨位的数值，加以调整。 四、特殊操作 1．更换炉顶拉条： （1）横拉条细至35mm时，及时更换或焊接加固。 （2）更换前，先检查新拉条的质量是否平直，螺帽与丝扣是否吻合，拉条长度是否合适，丝扣长度公差±10—20mm。 （3）由热工配合，拆除拉条上边的盖砖，松动拉条沟内的填料。 （4）用19.05mm的钢丝绳，绑在机焦侧钢柱上，用两个5吨链条式起重机并联使用，保证换拉条时钢柱不外移。 （5）拧下拉条绳丝帽，取下横枕垫圈及弹簧。 （6）取出旧拉条，由热修工清扫拉条沟后，换上新拉条。 （7）将垫板弹簧，横枕及螺丝帽依次安装好，拧紧螺 帽，调整弹簧负荷达到规定最大值。 （8）卸下固定钢柱的链条式起重机及钢丝绳。 （9）待热修工铺砌盖砖后，再测一次弹簧负荷，按规定调整。 2．更换上部大弹簧： （1）更换前，对新弹簧进行试压，绘出弹簧负荷压缩曲线。 （2）用19.05mm钢丝绳，绑在机焦侧的钢柱上，用两个5吨链条式起重机并联使用，保证更换时钢柱不外移。 （3）拧下拉条螺丝帽，取下横枕及失效弹簧。 （4）将新弹簧装入拉条上，上好横枕，拧紧螺帽，调整弹簧使之达到规定的负荷。 （5）卸去固定钢柱的链式起重机及钢丝绳。 3．更换炉门框、炉柱、保护板，执行车间制定的方案。 五、巡回检查制度 炉柱曲度测量 1次/季 同时测量大弹簧负荷 上部大弹簧吨位测调 1次/月 下部大弹簧测调 1次/半年 小弹簧吨位测调 1次/半年 炉柱与保护板间隙测量 1次/半年 测下横铁和斜道部位 大保护板倾斜度测量 1次/半年 大保护板弯曲度测量 1次/半年 炉框顶丝压紧情况检查 1次/月 大保护板上下端缘与炉柱贴靠情况检查 1次/两月 全炉横拉条温度测量及检查 1次/半年 检测除尘孔和上升管 抵抗墙垂直度测量与纵拉条大弹簧吨位 1次/半年 作业台支柱倾斜度测量 1次/半年 炉体膨胀测量 1次/季 六、安全事项： 1．在两侧炉台和炉顶工作时，必须注意推焦车、拦焦车与装煤车的走行方向。 2．操作时需要用推焦车或