机械制图与加工要求.ppt

内部流转受控信息 3.过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。 最大过盈 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 最大过盈 最大间隙 最大间隙 过渡配合示意图 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 5.极限与配合 内部流转受控信息 3 过渡配合 最大极限尺寸 基孔制优先、常用配合 国家标准规定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴公差带 国标中还规定了孔、轴公差带中组合成基孔制常用配合59种，优先配合13种，基轴制常用配合47种，优先配合13种，应尽量选用优先配合和常用配合 5.极限与配合 内部流转受控信息 基轴制优先、常用配合 5.极限与配合 公开信息 零件在加工过程中，表面不可能绝对光滑和平整，在放大镜下，可以观察出高低不平的峰谷，这种微观几何形状的特征叫表面粗糙度。 6.表面粗糙度 间距S 高低Z 一般按S分： S＜1mm 为表面粗糙度轮廓； 1≤S≤10mm为表面波纹度轮廓 S＞10mm为 形状误差。 由于切削过程中的刀痕，切屑分离时的塑性变形，刀具与工件表面之间的摩擦以及工艺系统的高频振动等原因所形成。 工件 刀具 v 切屑 6.表面粗糙度 ①耐磨性 表面粗糙度影响润滑的有效性，也影响润滑破坏以后粗糙峰之间碰撞的概率和严酷程度（应力水平和变形大小）。 ②配合性质的稳定性 相互配合的表面微小峰被去掉后，它们的配合性质会发生变化。对于过盈配合，由于压入装配时，零件表面的微小峰被挤平而使有效过盈减小，降低了联结强度；对于有相对运动的间隙配合，工作过程中表面的微小峰被磨去，使间隙增大，影响原有的配合要求。 ③耐疲劳性 受交变应力作用的零件表面，疲劳裂纹易在微小谷的位置出现，这是因为在微观轮廓的微小谷底处产生应力集中，使材料的疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏 ④耐密封性密封件表面存在微小的峰谷时，密封性变差。对于静态密封表面，密封面上的凸凹不平在密封面间留下微隙，会引起渗漏；对于动态密封表面，由于有相对运动，表面间应含有润滑油层，表面不能太光滑，以便储存润滑油。 6.表面粗糙度 公开信息 6.表面粗糙度 公开信息 6.表面粗糙度 内部流转受控信息 装配图是表达机器或部件的图样，主要表达其工作原理和装配关系。主要用于机器或部件的装配、调试、安装、维修等场合。 作用：在产品或部件的制造过程中，先根据零件图进行零件加工和检验，再按照依据装配图所制定的装配工艺规程将零件装配成机器或部件；在产品或部件的使用、维护及维修过程中，也经常要通过装配图来了解产品或部件的工作原理及构造。 7.零件在装配图中的表示方法 内部流转受控信息 1.一组视图 一组视图正确、完整、清晰地表达产品或部件的工作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件的结构形状。 2.必要的尺寸 标注出反映产品或部件的规格、外形、装配、安装所需的必要尺寸和一些重要尺寸。 3.技术要求 在装配图中用文字或国家标准规定的符号注写出该装配体在装配、检验、使用等方面的要求。 4.零、部件序号、标题栏和明细栏 按国家标准规定的格式绘制标题栏和明细栏，并按一定格式将零、部件进行编号，填写标题栏和明细栏 。 7.零件在装配图中的表示方法 2.装配图包含的内容 内部流转受控信息 装配图中所有的零、 部件均应编号。装配图中一个部件只编写一个序号; 同一装配图中相同的零、部件用一个序号，一般只标注一次; 多处出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注；装配图中零、部件的序号，应与明细栏中的序号一致。 指引线不能相交。当指引线通过有剖面线的区域时， 它不应与剖面线平行。 按顺时针或逆时针方向顺次排列，应尽量在每个水平或竖直方向顺次排列 。 ST标准件双线 基本件号单线 7.零件在装配图中的表示方法 2.装配图中零部件编码 内部流转受控信息 1、读装配图的基本要求（目的） （1）了解部件的名称、用途、性能和工作原理。 （2）弄清各零件间的相对位置、装配关系和装拆顺序。 （3）弄懂各零件的结构形状及作用。 2、读装配图的方法和步骤 （1 ）概括了解由标题栏、明细栏了解部件的名称、用途以及各组成零件的名称、数量、材料。 （2）分析各视图及其所表达的内容。 （3）弄懂工作原理和零件间的装配关系。 （4）分析零件的结构形状。 7.零件在装配图中的表示方法 ⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线；不接触表面和非配合表面画两条线。 两面不配合 两面接触 两面配合 7.零件在装配图中的表示方法 2.装配图的表达方法-规定画法 ⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。 ⒊ 标准件和实心件按不剖画 两面不配合 两面接触 两面配合