热修岗位操作规程.doc

热修岗位操作规程 一、岗位职责： 1．服从工段长、组长领导并完成其交给的工作任务。 2．保持炉体各部位状态良好，延长炉体寿命。 3．定期进行炉体普查工作 4．根据炉体检查资料、制定炉体维护计划。 5．按计划对炉体进行预防性的修补工作和完成非计划性的抢修任务。 6．填写炉体普查和修理记录。 7．保管好修炉用的耐火砖、耐火泥及修理工具。 8．修补完后，负责施工现场清扫工作保持本岗位卫生区清洁。 二、技术要求： 1．耐火材料的物理化学性质，应合乎要求。 2．泥料应按所修部位要求的配比进行配制，配料要准确，应合乎要求。 3．泥料过粗时，应在配制前过筛。 4．配泥浆用的水及存放器具应当清洁，装料桶要有盖，焦粉杂物不能混入泥料中。 5．泥料中要加水玻璃时，应在使用前加入，加入量按碱度计算。泥料中加入磷酸时应在前一天配制好。 6．渗入水泥的泥料应及时使用，以免凝固。 7．喷补前应将损坏处清扫干净。 8．砌砖时应先铺平灰浆，然后砌新砖。砌砖要牢固、严密，与旧翻体吻合，灰浆饱满，需要时勾缝。 9．喷浆和抹水泥时，要均匀平整，一次喷抹不应过厚，损坏严重的部位可在第一次喷抹的泥浆干固后进行第二次喷抹。 10．焦炉各部位检查及维护制度表： 部位 项 目 检查时间 修补时间 炉 顶 装煤孔砖及铁圈 看火孔砖及铁圈 上升管底座 炭化室干燥孔 炉顶表面 小炉头 每月一次 每月一次 每月一次 每年一次 每月一次 半年一次 及时修补 及时修补 及时修补 及时修补 经常密封 修补中处理 炉 台 炭化室墙及炉头墙 炭化室底砖 炭化室 上、中、下宽度 每季一次 每年一次 根据损坏情况列计划修补 汇报车间研究处理 蓄 热 室 蓄热室封墙 每月 一次 及时修补 其 它 废气瓣底座 废气瓣与小烟道连接砖煤气道、斜道 小烟道 半年一次 每星期一次 每月二次调火检查 每月一次 按计划修补 经常严密 及时修补 按计划修补 11．耐火材料性能及泥浆配制： （1）硅砖用于炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、炉顶。 SiO2含量：大于93% 耐火度：大于1690℃ 真比重：小于2.37 荷重软化点：大于1620℃（0.2MPa） 气孔率：23—25% 常温耐压强度：17.5—22.0MPa 重烧线膨胀：1450℃，两小时不大于0.8% （2）粘土砖： 用于小烟道、蓄热室格子砖、封墙、炉门、上升管衬砖。 SO2含量：大于35% 耐火度：不低于1690℃ 荷重软化点：不低于1300℃（0.2MPa） 重烧线收缩：1360℃，两小时不大于0.5% 气孔率：大于25%，常温耐压强度20Mpa 真比重：2.65以下 （3）断热砖： 用于小烟道，蓄热室封墙、炉顶、炉门衬砖。 SiO2含量：不大于68% 耐火度：1300℃ 常温耐压强度：1.5MPa 密度：550—750Kg/m3 气孔串不大于7% 异热系数0.41（51℃）—0.22（360℃） （4）各种火泥标准：（筑炉用） a、低温硅火泥：SiO2含量85%以上 AL2O3含量8%±1%。 耐火度：1580—1660℃。 粒度:通过1mm筛孔留其上者小于30%。 b、中温硅火泥：SiO2：含量90%以上 AL2O2含量5%±1%。 耐火度：1650—1690℃。 粒度同低温火泥。 c、粘土火泥：AL2O3含量大于40% Fe2O3含量小于45%。 耐火度大于1690℃。 粒度：（中粒） 0.125mm不小于25% 1.0mm不小于97% 2.0mm不小于100% （5）泥浆配制见工艺规程 12．半干法喷补材料性能 （1）喷补料含水量控制在12—15%。 （2）风压要求在4—6公斤。 （3）喷补墙面要清理彻底，干净。 （4）喷补后的炉墙表面温度，应保证不低于700℃。 （5）喷补料的种类： 粗粒：0—5mm。适用于溶洞，炉肩等损坏深度较深，损坏面积较大部位的修补。 细粒：0—1mm。适用于剥蚀、麻面、直缝等损坏浓度较浅，损坏面积大部位的修补。 中粒：0—3mm。主要喷补料，适用广泛，既可以修补熔洞，也可以修补剥蚀、麻面等。 （6）喷补料的量高使用温度：范围可达1400℃—1450℃。 （7）挂料时间：一般情况下12—16月。 三、操作细则： 1．抹装煤孔及更换干燥孔堵砖： （1）焦炭接近成熟时，打开待修补炉室的上升管盖，关上翻板，然后打开修理处的装煤口盖。 （2）清扫修补部位的石墨，露出漏缝。 （3）抹补泥缝要抹平压紧。 （4）更换干燥孔堵塞砖时，堵砖不能突出墙面，低陷部分抹平、压紧。 2．更换装煤口座： （1）在结焦末期进行，更换前，打开上升管盖，关上翻板，再打开炉盖，拿掉旧圈和大砖。 （2）将炉口清扫干净，铺上耐火泥后，