卸料平台搭设.docVIP

PAGE 1 卸料平台搭设、拆除专项施工组织设计(方案) 一、说明： 该平台搭设部位如部平面布置图所示。搭设方法采用编号为SGTC闽-01-2003的《福建省建筑施工参考图册》（施工电梯卸料平台及防护门搭设）的要求进行搭设。卸料平台搭设方法如下图所示： 二、技术要求： 1、本卸料平台专项施工方案采用双排钢管架。 2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2,并在其上浇筑200mm厚的C15混凝土垫层，地面承载力达不到60KN/m2时，必须进行夯实，且将混凝土强度等级提高到C20，并在其中配筋。当平台架安装在混凝土楼面时，应对楼面进行强度验算，强度不够应对楼面进行加固处理。 3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm. 4、卸料平台卸料层应满铺脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20～30mm。 5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。 6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。 三、搭设材料要求： 1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均采用直径48mm×3.5mm的钢管，并符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定地3号普通钢管，其质量符合国家标准《碳结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。 2、卸料平台架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。 3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。 材料选用表 序号 名称 数量 单位 材料 规格 1 纵向扫地杆 2 根 Q235－A φ48*3.5*4400 2 立杆 8 根/6米 Q235－A φ48*3.5*6000 3 纵向斜撑 8 根 Q235－A φ48*3.5*3100 4 纵向水平杆 4 根/层 Q235－A φ48*3.5*4400 5 正面挡脚板 1 块/层 5cm厚松木板 1000*200*50 6 防护门 2 副/层 焊接件 7 水平斜杆 2 根/9米 Q235－A φ48*3.5*1850 8 正面中栏杆 1 根/层 Q235－A φ48*3.5*1000 9 正面扶手 1 根/层 Q235－A φ48*3.5*1000 10 底座 8 件 焊接件 11 垫板 2 块 5cm厚松木板 4100*200*50 12 横向扫地杆 4 根 Q235－A φ48*3.5*900 13 横向水平杆 12 根/层 Q235－A φ48*3.5*900 14 侧面挡脚板 2 块/层 5cm厚松木板 φ48*3.5*50 15 侧面中栏杆 2 根/层 Q235－A φ48*3.5*900 16 侧面扶手 2 根/层 Q235－A φ48*3.5*900 17 短斜撑 2 根/层 Q235－A φ48*3.5*1500 18 连墙杆预埋插管 4 根 Q235－A φ48*3.5*500 19 长斜撑 2 根 Q235－A φ48*3.5*2100 20 卸荷拦杆 2 根/9米 Q235－A φ48*3.5*3000 21 卸荷拉杆预埋插管 2 根/9米 Q235－A 500＋B（梁宽） 22 连墙杆 4 根/层 Q235－A φ48*3.5*1000 脚手板材料选用表 序号 名称 数量 单位 材料 规格 1 2.5寸铁钉 6 个 Q235-A 2 压板 1 块 2cm厚松木板 20*100*900 3 镀锌钢丝 12 根 12＃镀锌钢丝 4 脚手板 6 块 5cm厚松木板 4500*200*50 四、施工要求 1、搭设要求： 1）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不得小于500mm，对接扣件开口应朝内。当平台架搭至连墙件的构造点时，应及时作连墙拉结，除立杆外，其余杆应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。 2）纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。 3）纵向扫地杆应固定在距底座上方200mm的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4）连墙杆应设置于平台架沿建筑物侧立杆竖直距离主节点不大于200mm处。连墙杆应水平设置，或稍向下斜，要求倾斜角度不大于10度。 5）卸荷拉杆应与架外侧立杆连接。卸荷拉杆与立杆连接处应靠近主节点，平台架卸荷层应加设水平斜杆，形成几何不变体系。 6）之字型横向斜撑的旋转扣件距离主节点不大于100mm。 7）扣件规格必须与钢管外径相符。螺栓拧紧力矩不应40N·m。各杆件端头伸出扣件盖边缘的长度为100mm。 8）挡脚手板应铺设在立杆内。 2、拆除要求： 1）拆除作业必须按先搭后拆原则由上而下逐层拆除，严禁上下同时