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6号炉蒸汽连接管更换
焊接及热处理作业指导书
批 准 :
审 核:
编 制:
2018年08月02日
6号炉蒸汽连接管更换焊接及热处理
作业指导书
概况:
我公司6号炉在临停检修中发现热室内西侧三级减温器后第1个弯头和第2个弯头之间的直管段母材上发现裂纹缺陷,裂纹长度约220mm,严重影响机组稳定运行,决定将此管段更换。管段规格Ф406.4×40mm,材质为12Cr1MoVG,为保证焊接及热处理过程的规范,质量可靠,特制定焊接工艺措施,请严格执行。
焊接材料、机具:
1、焊丝:TiG-R31。
氩弧焊丝应有制造厂的质量合格证且质量合格(建议使用电力修造厂焊丝),使用前应清除油绣及其它污物,露出金属光泽,由专人发放回收并做好跟踪记录。
2、焊条:R317(E5515-B2-V)。
焊条应有制造厂的质量合格证且质量合格(建议使用电力修造厂焊条),使用前烘焙350℃恒温1小时,使用时在焊条保温筒内存放,并保持一定的温度。由专人烘干,做好烘干、发放、回收跟踪记录。
3、氩气:
氩气瓶上应有出厂合格标签,其纯度≥99.95%。
4、钨极:
使用铈钨极(Wce-20)Φ2.5mm。
5、直流电源
氩弧焊打底焊接时采用直流正接,手工电弧焊填充盖面焊接时采用直流反接。
6、其他:
选用JL-15型氩气减压流量计;使用QQ-85/150G型,气冷式氩弧焊枪;输送氩气的胶皮管,应无泄漏且不能混用
三、焊接准备:
1、焊工必须持有效证件且为近期经常施焊熟练人员,必要时仿照实际位置进行焊前练习,经焊接技术员和质量员认定质量合格后,方可上岗焊接。
2、焊工施焊前应检查所使用的工器具,并正确使用。
3、坡口制备如图所示:
其中α=10-15°;
R=5mm;
b=3mm;
P=1mm;
4、对口前清理管子坡口及内外壁10-15mm范围内的污物及锈,露出金属光泽,并由焊工自检及焊接质量检验员认可后方可进行下道工序。
5、焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口值,其错口不大于1mm,除设计规定的冷拉口外,其余焊口禁止用强力对口。对口完成后应由焊工自检及焊接质量检验员认可后方可进行下道工序。
6、对口位置及脚手架应便于焊工施焊,否则应采取相应的措施,管件组装时应垫置牢固。
7、要加强焊接过程质量控制,从打磨坡口、对口、施焊、热处理到检验,必须设专人负责监督,并有质量监督记录。
四、工艺过程:
1、施焊前由焊接技术人员对焊工进行技术交底,且作好记录。
2、严禁在被焊件表面随意引燃电弧试验电流或焊接临时支撑物。
3、管子焊接时,管内不得有穿膛风。
4、对口质量认可后,进行根部点固焊,点焊的材料,工艺与打底相同,周向均布三点(吊焊时不应在6时点焊)点焊长度20-25mm,厚度3-4mm。也可采用填加物方法点固,但当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净,打磨修整。
5、点焊完毕,检查焊点质量,确认无缺陷后,预热200-300℃,然后进行氩弧焊打底,打底厚度应不小于3mm。
6、当打底焊缝完成半周或多半周时,应用笔式手电筒检查背面质量,发现问题及时处理。
7、打底焊完毕,应仔细检查打底焊缝质量,确认合格后,预热200-300℃,进行电焊施焊。
8、预热方式应采用远红外加热,预热宽度每侧不少壁厚的三倍。加热片对称布置在坡口两侧,且距坡口边缘20-25mm,外包三层石棉布,热电偶布置在坡口边缘上、下各一点。
9、施焊过程中保留加热片,以确保层间温度不低于预热温度的下限,但层间温度不得高于300℃,并由焊接质量员或技术员抽查。
10、填充首道焊缝用Φ3.2焊条,注意严禁熔透打底焊缝。
11、应注意接头和收弧质量,接头应错开,熔合要良好。
12、施焊过程中若发现缺陷,必须彻底消除后方可继续焊接。
13、应采用多层多道焊接法,每层的厚度不应超过焊条直径加2mm,单焊道摆动宽度不应大于所用焊条的5倍。焊工应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。
14、焊接若因停电或其他原因被迫中断时,应采用缓冷措施,再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按工艺要求继续焊接。
15、焊工应备有:手锤、扁铲、钢锯条、钢丝刷、电磨工具等,以备消缺和清渣。
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