电石行业安全检查表.doc

电石行业安全检查表 电石行业包括石灰生产单元和电石生产单元。 7.1石灰生产单元 电石生产项目中，石灰为生产电石原材料。石灰生产一般采用石灰窑生产装置，石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。石灰生产工序安全检查表的主要依据为《中华人民共和国安全生产法》、《生产设备安全卫生设计总则》（ GB 5083-1999）、《特种设备安全监察条例》、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）、《冶金企业安全卫生设计规定》、《生产过程安全卫生要求总则》、《耐火材料生产安全规程》（AQ2023-2008）。 表7-1 石灰生产工序安全检查表 序号 检查项目和内容 检查结果 检查依据 检查记录 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺与设备。 《中华人民共和国安全生产法》第三十一条 生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。 《中华人民共和国安全生产法》第29条 生产设备易发生危险的部位是否有安全标志。安全标志的图形、符合、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规定。 《生产设备安全卫生设计总则》 GB 5083-1999 第7.1条 凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。 《生产设备安全卫生设计总则》 GB 5083-1999 第6.1.6条 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 《特种设备安全监察条例》第二十八条 产生强烈振动的车间应修筑隔振沟。产生噪声和振动的车间墙体应加厚。为减轻噪声和振动的产生和传播，设置隔声室以阻断噪声的传播。隔声室的天棚、墙体、门窗均应符合隔声、吸声的要求。噪声强度超过GBJ87要求的厂房，其内墙、顶棚应设计安装吸声层。 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1 -2002）第5.2.3.13条和第5.2.3.14条 车间布置 1．车间布置应按生产工艺流程及防火、安全、卫生等的要求使生产工序衔接紧密，物料运距短捷，设备操作和维修方便。 2．车间的门（矿井的坑口）与通道的位置、数量及尺寸等，应与工艺设备、人行道、运输方式、运输线路相适应。有火灾、爆炸危险的生产车间，至少应有两个安全出口。 3．机动车辆通道应尽量与人行道分开。铁路、道路与门、设备、建构筑物、人行道及其他设备、设施之间的安全距离应遵守YJB52《钢铁企业总图运输设计规范》和GB4387《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》的规定。运输通道和人行道应在车间平面图上标明。 4．车间内人行道与机动车道或移动机械的通道的交叉处，应设信号报警装置。 5．设备与设备之间及设备与建构筑物之间的距离，必须满足操作、检修要求，宜不小于1米。 《冶金企业安全卫生设计规定》第十三条 高温车间应合理布置热源和合理疏散热量。 ③应尽量缩短炽热成品、半成品在车间内停留的时间及运输距离。 3．散发热量的炉窑、设备和管道，其表面温度超过60℃时，应采取隔热措施。 4．车间内高温操作区的操作室应有空调设施，并应设置有降温设施的工间休息室。 《冶金企业安全卫生设计规定》第二十七条 2 运送重量较大的生产物料、产品和剩余物料时，应采用机械吊装输送，并掌握车辆，道路环境等情况，以确保输送安全。 《生产过程安全卫生要求总则》5.8.2.2b） 对输送管线、设备和工具应定期进行维护、保养和检修。 《生产过程安全卫生要求总则》5.8.2.2d） 生产过程中散发的尘、毒应严加控制，以减少对人体和生产设施造成的危害。生产车间和作业环境空气中的有毒有害物质的浓度，不得超过国家标准或者有关规定。 《生产过程安全卫生要求总则》6.4.1 对生产中难以避免的生产性粉尘，应采取有效的防护、除尘、净化等措施和检测装置 《生产过程安全卫生要求总则》6.4.3 进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害识别和风险评估，制定相应的作业程序及安全措施 《生产过程安全卫生要求总则》6.4.5 在易发生事故和人员不易观察的地方、场所和装置，应设置声、光或声光结合的事故报警信号。 《生产过程安全卫生要求总则》6.8.2 生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置醒目的标志。 《生产过程安全卫生要求总则》6.8.3 电缆应按有关规定采取阻火措施 《生产过程安全卫生要求总则》6.3.4 重要的控制室、计算机房、技术档案室、配电间、贵重设备和仪器室等，应备有火灾自动报警装置，必要