电石行业电石生产单元安全检查表.doc

电石行业电石生产单元安全检查表 电石生产主要装置包括电石炉、石灰窑等，电石生产单元安全检查表采用的依据是《电石行业准入条件（2007年修订）》、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《冶金企业安全卫生设计规定》、《电热设备电力装置设计规范》(GB50056-93)。 表7-2 电石生产单元安全检查表 序号 检查项目和内容 检查结果 检查依据 检查记录 一、生产企业布局 根据资源、能源、环境容量状况和市场供需情况，各有关省（自治区、直辖市）要按照国家有关产业政策、行业发展规划等要求编制电石行业结构调整规划，并报国家有关行业主管部门备案，科学合理布局，引导本地区电石行业健康发展，遏制盲目扩张。（一）在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和其他需要特别保护的区域内，城市规划区边界外2公里以内，主要河流两岸、公路、铁路、水路干线两侧，居民聚集区，以及学校、医院和其它严防污染的食品、药品、精密制造产品等企业周边1公里以内，不得新建电石生产装置。 （二）新建或改扩建电石生产装置必须符合本地区电石行业发展规划。鼓励新建电石生产装置与大型工业企业配套建设，以便做到资源、能源综合利用。在电石生产能力较大的地区，地方政府要按照确保安全的原则，科学规划、合理布局，按照循环经济的理念，建设区域性电石等高耗能、高污染工业生产区，做到集中生产，三废集中治理。 二、规模、工艺与装备 为满足节能环保、资源综合利用和安全生产的要求，实现合理规模经济。规模、工艺与装备应达到以下要求。 （一）新建电石企业电石炉初始总容量必须达到100000千伏安及以上，其单台电石炉容量≥25000千伏安。新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉气必须综合利用。鼓励新建电石生产装置与大型乙炔深加工企业配套建设。 （二）现有生产能力1万吨（单台炉容量5000千伏安）以下电石炉和敞开式电石炉必须依法淘汰。2010年底以前，依法淘汰现有单台炉容量5000千伏安以上至12500千伏安以下的内燃式电石炉。 （三）鼓励现有单台炉容量5000千伏安以上至12500千伏安以下的内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，也可以改造为16500千伏安以上的内燃式电石炉。 （四）现有单台炉容量12500千伏安及以上的内燃式电石炉，2010年底以前必须改造为合格的内燃式电石炉，鼓励改造为密闭式电石炉。改造的电石炉要求采用先进成熟技术，保证电石炉的安全、稳定和长周期运转。合格的内燃式电石炉具体要求如下： 1、内燃式电石炉炉盖四周仅留有操作孔和观察孔，开孔面积占炉盖表面积的10%以下。 2、采用原料破碎、筛分、烘干设备，确保原料粒度、水分达到工艺要求。 3、采用自动配料、加料系统。 4、电极升降、压放、把持系统必须采用先进的液压自动调节系统，使电极操作平稳，安全稳定可靠。 5、采用微机等先进的控制系统。 《电石行业准入条件（2007年修订）》 甲、乙类生产场所不应设置在地下或半地下。甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.3.7 厂房内严禁设置员工宿舍。 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.3.8 甲、乙类厂房（仓库）内不应设置铁路线。 丙、丁、戊类厂房（仓库），当需要出入蒸汽机车和内燃机车时，其屋顶应采用不燃烧体或采取其它防火保护措施。 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.3.18 甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50.0m，与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30.0m，与架空电力线的最小水平距离应符合本规范第11.2.1条的规定，与甲、乙、丙类液体储罐，可燃、助燃气体储罐，液化石油气储罐，可燃材料堆场的防火间距，应符合本规范第4章的有关规定。 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.4.2 有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施。 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.6.2 有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.6.8 有火灾、爆炸危险的生产车间，至少应有两个安全出口。 《冶金企业安全卫生设计规定》十三条2 厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.7.1 厂房的每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个；当符合下列条件时，可设置1个安全出口： 1 甲类厂房，每层建筑面积小于等于100m2，且同一时间的生产人数不超过5人； 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.