锅炉后屏过热器出口连接管泄漏事分析报告.doc

6号炉后屏过热器出口连接管泄漏事件 分析报告 一、事件经过 （一）事情经过 2018年07月28日14:00，运行人员检查发现6号炉顶部大包顶部有少量蒸汽飘出，其他各运行参数均正常。汇报省调同意6号机组停备，同时汇报集团公司调度中心和河南公司安生部。 07月28日23:15，6号机打闸停机。 （二）检查处理情况 1.检查情况： 7月31日至8月1日两天，多次进入大包内检查，未发现泄漏点，8月2日9:00，6号炉进行水压试验，升压至1.0MPa，检查发现炉顶大包内后屏过热器甲侧出口至高温过热器连接管泄漏，泄漏位置在连接管直管段，管子南侧纵向裂纹，外壁裂纹长220mm，为贯穿性裂纹。 泄漏部位 外壁裂纹 内壁裂纹 2.其他检查情况： 对附近管子进行检查，未发现有吹损痕迹。检查发现漏点下部弯头处中间温度测点套管渗水。 8月4日，对东、西侧III级减温器筒体（减温水管后1m距离）进行了磁粉和超声波探伤检测，未见缺陷；对减温水管角焊缝J1、J2进行了磁粉探伤检测，未见缺陷。 8月5日，对东侧割开的减温水管进行内窥镜检测，未见喷水管断裂；对东侧弯头W3、W4，直管段Z2，焊缝H3、H4进行了磁粉和超声波探伤检测，未见缺陷；对直管段Z2进行壁厚检测，壁厚处测值为北侧面厚度在40-41mm范围，南侧面厚度在36.4-38.6mm范围。 8月6日，对西侧弯头W1、W2进行了磁粉和超声波探伤探伤检测，未见缺陷。对泄露的温度测点角焊缝进行磁粉探伤检测，未见缺陷。对裂纹管段的裂纹缺陷进行渗透检测，确定了内外壁裂纹长度，外壁裂纹长度220mm，内壁裂纹长度130mm，对管段进行了壁厚检测，裂纹侧半面厚度在37.2-39mm范围，对侧半面厚度在40-41mm范围。 3.设备处理及恢复 更换甲侧后屏过热器出口至高过连接管一根，规格：Ф406.6×40，材质12Cr1MoVG，长度940mm，对渗水的热电偶套管进行换型，采用加厚圆锥形保护套管。 8月8日，裂纹段完成更换焊接及热处理后，对焊缝H1、H2、减温水管焊缝、温度测点焊缝进行了磁粉、硬度和超声波检测，未见异常。 8月9日5:45，锅炉点火启动。 二、原因分析 （一）直接原因： 后屏过热器连接管裂纹发生在直管段，初步判断该管段存在制造质量缺陷，现已将该管段送至华中院进行失效分析。 热电偶温度套管为旧式非加强结构，过渡段与内部导线套管整体车削承不同直径圆柱形结构，连接部位无圆滑过渡，存在退刀槽结构应力。安装时若引线套管三角锥面未能紧紧顶住导汽管安装孔的阶梯孔壁，且使三个棱锥中的一个棱锥正面硬气流方向，则长期运行后，热电偶套管受气流冲击二产生震荡，从而在应力集中部位（根部退刀槽）产生疲劳断裂。 （二）间接原因 机组停运及检修期间未对炉顶后屏过热器出口连接管及温度套管进行排查，未及时发现并消除基建期间存在的隐患，是本次泄漏的间接原因。 三、暴露问题 1. 锅炉防磨防爆管理存在漏洞，“四管”检查侧重于炉内，未将炉顶大包导汽管及温度套管的检查列入防磨防爆检查项目，对集箱及大管的排查更为欠缺，防磨防爆检查不全面。 2. 基建安装期间对锅炉承压部件管材验收把关不严，厂家、锅炉厂、安装单位及电厂均未检测发现该管段存在隐患。 3. 对温度套管的排查不彻底，该型套管已发生过类似泄漏事件，未能引起足够重视，对该型套管进行排查和改型。 四、防范措施 1. 按照省公司要求，对于锅炉四管隐蔽部位，认真组织分析是否存在泄漏隐患，对发生过问题的隐蔽部位进行重点排查，对可能存在碰磨、应力集中、膨胀不畅的隐蔽部位制定检查计划，并按计划开展检查，及时发现并消除泄漏隐患。 责任人： 完成时间：2018.08.11 2. 跟踪分析该连接管裂纹的失效分析结果，对类似的管子利用机组检修机会进行抽查，进行无损探伤检查。 责任人： 完成时间：2018.08.11 3. 利用停机检修机会对5、6号炉温度套管进行全面排查，对不符合要求的套管进行更换。 责任人： 完成时间：2018.11.15