工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施.docVIP

PAGE 12 PAGE 1 工作面留顶底煤，托夹矸开采时安全技术措施 一、过矸石区技术措施 1. 所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。 2. 在矸石区域推进时，保证煤机、运输机正常运行的前提下应加大下刹幅度，沿底板推进，保证煤炭资源回收。 3. 过夹矸期间，要加强工程质量、机电维修管理，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5度，水平夹角不得大于3度，确保设备运行正常，减少机电事故加强顶板管理。 4. 要加强工作面过夹矸区域的顶板管理，防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质，发现顶板破碎及压力较大区域应提前上好金属网，必要时上双层金属网，进行维护顶板。待推过矸石区，顶板稳定后，方可撤网。 5. 工作面全岩段要降低采高，控制在2m。 6. 当用强力滚筒难以破碎工作面岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理；岩层厚度为0.4m～1.0m时，打单排眼；厚度为1.0～1.5m时，打三花眼；厚度大于1.5m时，打五花眼，顶、中、底眼眼距均为0.8m，眼深0.8m，每眼装药量不超过300克。炮眼封泥长度不小于炮眼深度的1/2，并坚持使用水炮泥。 7. 顶板破碎时，要减小炮眼间排距，减少每眼装药量，采用“多打眼，少装药”放小炮的方式，减少对顶板的破坏。 8. 工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉超前架接实顶，保证护帮板护实煤帮；否则，必须在每架上窜卧两块走向大板，大板间距0.75m,接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱，拴好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。严禁出现空顶、空帮。 9. 爆破使用二级煤矿许用乳化炸药和8号煤矿许用毫秒延期工业电雷管。 三、安全技术措施： 1. 工作面过夹矸期间，由供应单位备足过矸石区的物质材料（如金属网、方木、小料、炸药、雷管等），由通风单位敷设一路风管，形成风钻、风镐系统。 2. 严格按矿、队组织的正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过夹矸期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。 3. 加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。 4. 加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。 5. 正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。 6. 工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，找掉危矸伞檐，并打好贴帮柱，腰好帮、背实顶，拴好防倒绳，柱距不得大于0.75m，初撑力不得低于24MPa，确保人员始终在安全的条件下作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。 7. 煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内，严禁任何人员动作支架，并安专人看管。 8. 进行装顶工作时，现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其他无关人员要闪开安全空间，并安专人观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。 9. 顶板破碎装顶时，木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6～2.8m。 10. 处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域向差的范围进行维护，严禁空顶作业。 11. 进行顶板维护时，首先用长把工具找掉危岩悬矸，进行好临时支护，确认安全后方可进行维护工作。 12. 进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。 13. 进行维护工作时，左右15米不得干与维护无关的工作，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。 14. 割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。 15. 若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。 16. 煤机司机要根据顶煤厚度和现场实现情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量；严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石，控制好采煤机在矸石区域的割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。 17. 加强煤质管理，采煤机割煤时，工作面要以两顺槽底板为参照点，搞好层位关系，以顺平工作面顶底