西门子数控(SINUMERIK)802D电气培训.pptVIP

培训的主要内容 数控系统控制原理 数控机床的定义 数控机床（Numerical Control Machine Tools）是指采用数字形式信息控制的机床，详言只，凡是用数字化的代码将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对移动等记录在程序介质上，送入计算机或数控系统经过译码、运算及处理，控制机床的刀具与工件的相对运动加工出所需要的工件的一类机床即为数控机床。 数控系统控制原理 数控机床的组成： 数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。 数控系统控制原理 数控机床的分类 按伺服系统的控制方式数控机床分为： 开环控制数控机床：机床无检测反馈装置，数控装置发出信号的流程是单向的。不存在系统稳定性的问题。工作过程是输入的数据经过数控装置运算分配出指令脉冲，通过伺服机构（伺服元件常为步进电机）使被控工作台移动。 数控系统控制原理 半闭环控制数控机床：这种控制方式对工作台的实际位置不进行检测，通过与伺服电机有联系的测量元件间接测量出伺服电机的转角推算出工作台的实际位移量。 数控系统控制原理 SINUMERIK 802D 系统简介 – 数控产品结构 SINUMERIK 802D 系统简介 – 数控系统的构成 SINUMERIK 802D 系统简介 SINUMERIK 802D 系统简介 SINUMERIK 802D 系统简介 SINUMERIK 802D 系统简介 SINUMERIK 802D 系统简介 SINUMERIK 802D 系统简介 系统的连接 – 各部件的连接实物总图 系统的连接 – 各部件的连接示例总图 系统的连接 – 驱动器连接（电源馈入模块） 系统的连接 – 驱动器实物连接（功率模块） 系统的连接 – 伺服使能链 系统的连接 – PROFIBUS总线连接 系统的连接 – PROFIBUS总线连接 系统的连接 – 输入输出模块的连接 系统的连接 – 机床控制面板的连接 系统的连接 – 系统的供电 系统的连接 – 各部件的接地 系统的连接 –通电时驱动部分状态显示 系统的连接 –通电时NC部分状态显示 操作——开机、关机与急停 开机 当完成开机前的准备工作确认机床各部就绪后，将急停按钮处于释放状态， 合上总电源开关，系统本身经过几秒钟的扫描之后，液晶显示器的画面出现坐标页面，同时红灯亮，在显示器信息栏里显示“驱动未就绪”，按机床面板K键“驱动未就绪”信息消失，红灯灭黄灯亮，同时，驱动就绪指示灯亮，系统上电完成。同时，润滑泵作开机时的第一次润滑。 注意：机床上电前请关好电气柜门。 关机 当机床的程序运行完毕，各轴停止运动，需要关机时，将各坐标轴运动部件开至中间位置先按下K键，然后按急停按钮，再关闭总电源开关—QS, 三色警示灯灭，关机结束。 注意： 1）机床断电之前注意机床当前状态，建议不要在机床运动过程中断电，因为这样可能损坏工件或引起不必要的麻烦。 2）再次开机与关机的时间间隔不得少于10秒钟。 急停及解除 遇到如下紧急情况时压下急停按钮： 1）人身有危险时； 2）有可能损坏机床或工件时。 压下急停按钮将机床的各项运动立即停止。数控系统处于复位状态。急停发生后，红灯亮同时蜂鸣器发出蜂鸣声。本机床急停按钮为旋转释放式，要恢复正常，必须按箭头方向旋转，释放后，再按机床面板上的复位按钮，报警消除。 注意：在消除报警之前，必须排除引起意外发生的故障。 操作区域 六OA（Operate area） 操作区域——加工区域 操作区域——加工区域的屏幕划分 在加工区域可观察到机床的当前操作模式、机床的报警信息，AUTO模式下所选程序名、程序运行状态、程序控制状态、各轴状态、当前刀具号、进给值，在应用区：MDA模式下可对程序进行编辑，AUTO模式可对程序进行程序修改、程序控制等。 操作区域——偏移量/参数区域 “刀具与刀具补偿”页面可手动输入/修改刀具补偿量，输入/修改后请按“改变有效”软键；亦可进行刀具的新建与删除等。注：最大刀具号由刀库 的刀具数量决定，刀沿最大为9。 操作区域——程序区域 “程序区域”可对程序进行编辑、修改，使用“标记程序段”功能可对大段的程序段进行剪切、拷贝、粘贴、删除，可用“搜索”功能对程序段、语句、字符进行搜索，“重编号”功能对整个程序进行编号，方便程序的查找、修改，尤其在程序错误时，可立即知道是哪句报警，对程序的报警一目了然。钻削、铣削循环直接人机对话完成零件程序的编辑。当按下“执行”，所编辑的零件程序被选择到AUTO模式下。 操作区域——程序管理区域 “程序管理区域”将所有零件程序列表呈现出来，在该页面下可对零