沉箱安装施工方案解读.docVIP

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中船龙穴造船基地海洋工程区护堤工程(第二标段) 第 PAGE 14页,共 NUMPAGES 15页 沉箱安装施工方案 一、工程概况 本工程需安装沉箱14件,单件沉箱重量约为1170t。沉箱预制工作安排在本单位东江口预制场,预制沉箱经验收合格后,使用半潜驳水运至现场,现场设置下潜坑,半潜驳于现场定位下潜,沉箱浮态出半潜驳。根据现场水位条件,使用吊机船配合卷杨机拖带沉箱至安装位置,灌水使沉箱下沉就位安装。 二、施工顺序及工艺流程 2.1 安装顺序 沉箱的安装顺序为:整体工程安排为从西向东方向进行沉箱安装,由CX1(13件)→CX2(1件)。 2.2工艺流程 三、施工方法 根据工程需要,沉箱安装将采用本单位“南沙号”半潜驳。“南沙号”半潜驳(浮船坞)性能参数如下: 主尺寸L×B×D 48×33.5×3.4 载重量 4100t 坞内宽 28m 甲板有效面积 1344m 坞墙高 13m 最大注水下沉时间 3.5h 空载平均吃水 0.72m 最大抽水上浮时间 3.5h 满载吃水 3.255m 吊机 10t×35m 2 最大下沉吃水 15.4m 发电机 125KwA 2台 压载水泵 900m3/h× 2台 辅水泵 75m3/h×15m 2台 沉箱安装工艺主要分为三个阶段:沉箱出半潜驳、沉箱拖带、沉箱安装。 3.1 沉箱浮游稳定计算结果 本计算根据设计图纸及规范要求进行,砼按2.45t/m3,海水按1.021t/m3计算,出运前再详细测量沉箱实际尺寸以校核本计算结果。 沉箱重量: 1170t 沉箱重心高度: 4.18m 压载海水重量: 1983t 沉箱内压载水深度: (前仓)0.88m (后仓)1.65 m 稳定漂浮时沉箱吃水:7.11m 稳定漂浮时定倾半径:0.87m 稳定漂浮时定倾高度:0.21m 3.2 施工前准备 准备工作包括:下潜坑、养生池施工;确定航道;安装辅助设施;抽灌水水泵安装和遛尾及牵引绳的安装。 3.2.1下潜坑施工 沉箱由“南沙号”半潜驳运载到施工水域现场,需选择合适的下潜地点供半潜驳下潜、沉箱出半潜驳,根据现场实际情况,确定在施工水域附近选定一区域:50m×70m,抛砂后高程-12.5 下潜坑平、断面图 3.2.2 养生池施工 为确保沉箱安装的及时性和连续性,计划在施工区域设置养生池,用以存放沉箱。养生池的作用仅是临时存放沉箱,故范围考虑最多存放6个沉箱,面积大约30m×100m,其位于沉箱出坞方向,距离下潜坑约80m 3.2.3 在沉箱安装工作开始前,对施工区的海域情况进行详细的测量,主要采用测深仪对浮船坞的进、出路线,作业区域等进行详细测量,使用抓斗船清除浅点。 同时要对沉箱拖带的路线进行测量,根据沉箱浮游稳定时吃水深度为7.11m,考虑约1m的富余深度,沉箱拖带路线的水深条件应大于8.1m 拖轮吃水要求5m,调头水域要求有3倍船长,浮船坞船长48m,故临时航道要求150m,现拟定开挖临时航道180m(前沿线外180m挖泥至-5.0m)。为满足沉箱出坞后拖至安装位置沉箱的吃水要求(7.11m),前沿线外75m范围挖泥至-7.6m。 3.2.4 半潜驳由测量船引导进入下潜坑后,测量人员上半潜驳,用GPS协助半潜驳在下潜坑抛锚定位,同时用水砣测量下潜坑实际水深。 半潜驳定位完成后,驳船布置在沉箱半潜驳口前方约100m,进行抛锚定位,方驳上配有3台5t卷扬机、一台10t吊机和一台180kW发电机,用来牵引沉箱出半潜驳。同时发电船紧靠在半潜驳侧壁,发电船上配备有1台150kW发电机,为施工过程灌水、抽水以及照明的供应电力。施工过程所需的施工操作平台、工具、材料也存放于发电船上。 沉箱顶部根据隔仓尺寸加工操作平台,分别布置于沉箱两侧的隔仓顶部(每个沉箱4件),以栈桥作连通,供施工人员在沉箱顶作业。半潜驳就位后利用半潜驳顶上的1台3t/30m起重机安装。半潜驳顶与沉箱间另设栈桥形成通道。操作平台上配备有施工需要的控制电箱、照明灯具以及护栏、速差自控器、救生圈等设备。遇胸墙预埋钢筋对操作平台安放有阻碍的位置,派民工先弯下钢筋,以使平台安放顺利。如下图:沉箱顶操作平台示意图所示。 沉箱顶操作平台示意图 3.2.5 在沉箱内外分别各安装4~8台大流量潜水泵(80~100m3/h 沉箱预制时考虑到抽灌水的需要,沉箱前、后两排隔仓的上游两个隔仓、下游两个隔仓预制时在其隔墙最下方用预制孔相通,这样沉箱可按四个内仓孔考虑。 注水阀门孔 连通孔 连通孔

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