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第六章 搅拌车间 第一节 概述 制备混合料的工艺过程，一般包括工序： 原料贮存—称量配料—搅拌—混合料的输送 (一)依搅拌车间竖向布置和物料提升次数的不同，混凝土混合料的制备工艺可分为单阶式和双阶式两种。 第一节 混合料制备的工艺流程 1.单阶式工艺：将材料一次提升到车间最高点的贮料斗中，经过称量配料和搅拌直至混凝土混合料制成，均系依靠物料自重，由上而下形成一个垂直生产工艺系统。 优点：产量高、占地小、工艺布置紧凑，便于自动控制，但耗钢量多，一次投资大，适于大型混凝土制品厂使用。 第一节 混合料制备的工艺流程 2.双阶式工艺：将材料分为两次提升，第一次提升到贮料斗中，经过称量配料再经第二次提升进入搅拌机 特点：设备简单，对厂房结构要求低，投资少，适于中小型混凝土制品厂使用，但辅助设备多，动力消耗大，工作条件差 （二）按搅拌机平面布置分类 1．单列式布置 ． 搅拌机单列式布置特点:搅拌机间距大，出料口布置在一列。这种布置方法一般多用于二次提升的双阶式搅拌车间。也有用于一次提升的单阶式搅拌车间的。 它的优点是便于供应多品种混凝土和商品混凝土。对于现场施工用的搅拌站采用这种布置方式，施工与安装比较简单。但这种布置形式每台搅拌机都需有一套贮料装置和称量设备。 2．双列式布置 采用双列式布置形式每两台搅拌机可以合用一套贮料装置和称量设备，较单列式布置方式所需的设备久占地面积小。当搅拌机为六台或六台以上队应考虑采用这种方式。 3．放射式布置 放射式布置形式是由一套贮料装置和称量设备同时供应数台搅拌机。 其优点是占地面积小，需要设备少、布置紧凑。它适用于一次提升、产量比较大的、机械化自动化程度比较高的永久性混凝土预制厂。 第二节 贮仓设计 一.仓顶工艺设计 仓顶工艺设计要求： (1)胶带输送机头部应设有头罩或挡板。 (2)胶结料的输送设备和卸料设备，以及卸料设备和贮仓间的连接，必须考虑密封。 (3)各种类型的运输设备或管道之间的间距和离墙净距，必须便于操作，检修，安装。 (4)仓顶运输设备的驱动装置，不宜设在人行通道侧。设备周围应留有供驱动装置检修用的面积。 (5)贮仓的进料口尺寸需根据选用的分料设备具体尺寸来确定。贮仓进料口最小尺寸可根据贮仓下料口最小尺寸的有关规定和计算公式进行核算。 (6)各贮仓仓顶应设有不小于600mm×600mm的检修孔。 (7)贮仓设有除尘设备，其预留孔尺寸与除尘设备具体尺寸相适应。当几个水泥贮仓共用一套除尘设备时，各仓必须单独引出排风管与除尘设备连接。 (8)室内设有斗式提升机时，提升机上方的梁上须设有可供安装检修吊具用的吊环。 (9)仓顶应设有向砂石堆场发出仓空仓满指示的讯号设施。并设有接受砂石堆场，水泥筒仓发回的给料讯号设施。 二.贮仓工艺设计 （一）贮仓工艺设计设计要求： (1)贮仓不得露天敞口设置。 (2)贮仓内壁应设有供安装检修用的铁爬梯。 (3)贮仓下料口安有给料设备时，需在下料口及给料设备之间设闸门，以便给料设备检和更换时，关闭料仓。 (4)贮仓下料口的位置根据给料、称量设备的形式来确定。要求布置紧凑，便于给料设备、称量设备的安装、检修和使用。 (5)原材料进料口布置在贮仓中心部位为宜。 (6)骨料贮仓一般不设破拱装置。水泥贮仓当仓壁倾角小于60°时，必须设置破拱设施。 （二）贮仓的数量和容量 （三）贮仓的平面布置 1.放射布置： 放射式布置的贮仓是围绕着某一给料点布置的原材料。一般用于单阶式搅拌车间。 2.一列式布置 各仓可根据搅拌机相应位置，放置不同规格、品种的原材料。这种布置形式适用于双阶式搅拌车间。 3.双列式布置 能贮存多种规格品种的原材料，使用产量大，品种配比多的单列或双列式搅拌机 三.贮仓有效容积计算 主要有四种贮仓： 1.角锥形贮仓； 2.角锥混合式贮仓； 3.圆锥形贮仓； 4.圆锥混合式贮仓 1.角锥形贮仓 2.角锥混合式贮仓 3.圆锥形贮仓 4.圆锥混合式贮仓 第三节 搅拌设计 一、搅拌工艺设计要求 (1)搅拌机的类型和产量必须满足成型车间对混凝土混合物的数量、质量及种类的要求。 (2)混凝土搅拌完毕，不宜在搅拌机内滞留，应设置混凝土贮料斗作为中间贮存设备。 (3)混凝土的贮料斗内停放时间不得超过水泥初凝时间。 (4)搅拌机与其他装置的联接应尽量密封，无法采用密封措施的场合，应适当考虑除尘措施。 (5)搅拌层必须留有可供吊装设备用的门、窗或通道。 (6)单阶搅拌车间须在搅拌层设有观察孔，及可供设备进行大修的检修孔或通道。当没有贯通上下的检修孔时，则楼梯宽度不得小于1.2m。 (7)搅拌机上方顶梁应设有可供设备安装、检修的起重吊具用的吊钩、吊环或预埋螺栓。