过滤基本原理.ppt

旁通 滤芯和滤壳密封问题 固定滤孔介质 在过滤器使用寿命内孔径不变 没有卸载、介质迁移或旁通现象 固定滤孔和非固定滤孔的对比 打褶设计可以增加过滤面积近 5－13倍 卷式深层和打褶设计的对比 D = 2 緮 D = 2 緮 10 10 A = 过滤面积 T = 过滤介质厚度 A = 0.6 ft2 A2= 3-8ft2 T 1 T 2 打褶设计 表面积 增加表面积可以： 降低 DP 延长使用寿命 5 个孔堵塞 5 个孔开放 DP = 1 psid 5 个孔堵塞 15 个孔开放 DP = 1/3 psid 10 孔 20 孔 举例: 表面积倍增的比较 15个孔堵塞后才能 达到 DP = 1 psid， 使用寿命因此增加了三倍 表面积 压差 定义 压差 过滤器使用时上游和 (压力降 DP) 下游之间的压力差别 净压差 过滤器开始使用未捕 集任何污染物之前时 的压差 压差 DP 1. 由流体阻力产生... 2. ...在干净的过滤器，由滤孔产生 压差 定义 最大允许压差: 过滤器结构不受破坏的最大压差限制 过滤器寿命曲线 压差和使用时间的关系 曲线拐点 初始 DP 时间(t) 恒定流速 下的 DP 过滤时颗粒被过滤器滤孔截留压差上升 孔隙率 过滤器中的开放面积 (孔隙率) 容污力增加将： 降低流体线速度 降低 DP 延长使用寿命 滤孔 纤维 孔隙率 孔隙 纤维 82.0% 18.0% 纤维直径对孔隙率和容污力的重要性 纤维直径减小，孔隙率增加 (假设孔径不变) 过滤材质分类 不同材质适合不同的过滤流体 选择不同材质，主要从以下方面判断： – 化学兼容性 – 耐温性 – 孔隙率 – 孔径分布 无机材质与有机材质 无机与有机材质—化学兼容性 无机与有机材质—耐温性 无机与有机介质—孔隙率与孔径分布 有机介质的孔隙率比无机介质高 有机介质的孔径分布比较均匀 无机与有机材质— 具体分类 有机材质： 全世界目前大约有几十种，其中公认PTFE和PVDF为最好的材质，其化学兼容性和耐温性较其它任何有机材质优越 无机材质： 目前只有不锈钢和陶瓷膜两种，不锈钢使用在直流过滤领域，陶瓷膜只有错流产品 过滤方式分类 直流过滤 (也称死端过滤) Direct Flow 错流过滤 (也称叉流过滤或切向流过滤) Cross Flow 流体过滤分离的主要方式 直流过滤(也称死端过滤) 滤材 错流过滤 (也称叉流过滤或切向流过滤) 滤材 两种过滤方式的对比 直流（死端）过滤 ?错流（切向）过滤 过滤目的 过滤 过滤, 分离 容许的含固量 PPM级别 1% 使用寿命 一般几个月 3-10年 助滤剂 固形物含量高—需要硅藻土等 不需要 是否要求洗滤来增加产品回收率 无 可以 浓缩倍数 不要求 要求 侧重点 基础应用,部分产品应用 产品应用,部分基础应用 欢迎访问伊顿公司的网站.在那您将得到 进一步的信息 扩散拦截 气体分子 (作随机运动) 碰撞小颗粒或雾滴 布朗运动(Brownian motion)碰撞的结果， 增加了颗粒碰撞过滤介质的机会 仅在气体中有效 扩散拦截 气体过滤器能够去除尺寸远小于液体精度 的污染物 对小-细颗粒 (0.1 - 0.3微米)非常有效 如果一个气体过滤器在湿润环境中运行， 它的去除能力即变为液体精度 扩散拦截 扩散拦截 气体分子作布朗运动 扩散拦截 分散在气体分子中的小颗粒 或雾滴受到撞击发生位移 扩散拦截 被随机运动的气体分子碰撞的颗粒 撞击到过滤介质上并被吸附截留 扩散拦截 当流经过滤介质时流体必须沿弯曲通道行进，这将增加过滤机制的有效性。 小结 过滤介质的过滤 / 分离效率由于 直接拦截 惯性撞击 扩散拦截 的共同作用而增强 过滤机理总结 直接拦截 惯性撞击 扩散拦截 过滤机理及其效率 0.01 0.1 1 10 100 颗粒直径 (um) 50 60 70 80 90 100 效率(%) 0.3 直 接 拦 截 扩散拦截 惯性撞击 过滤介质类型 表面过滤介质 深度过滤介质 滤材类型 通常，过滤器滤材可分为两类： 表面过滤介质: 编织网粉末烧结 深度过滤介质: 浇铸膜结构 纤维材料结构 过滤器制造商并未统一 上述概念的“官方”定义 滤材类型 伊顿公司制造两类介质: 表面过滤介质 所有