接 地 装 置 安 装.doc

接 地 装 置 安 装 1 适用范围 本章适用于一般工业与民用建筑防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。 2 引用标准 GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》 《建筑安装工程施工图集》 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 充分熟悉相关图纸及设计要求； 3.1.2 根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料； 3.1.3 编制技术交底。 4 主要机具 4.1 施工工具：钢卷尺、铁锹、铁镐、大锤、夯桶、电焊机、电焊工具等。 4.2 测量工具：ZC-8型接地摇表。 5 作业条件 5.1 按设计位置清理好场地。 5.2 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 5.3 桩筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 6 施工工艺 6.1 工艺流程 6.1.1 工艺流程 加工接地体→定位、弹线→抗坑、开槽→接地极→接地网→防腐→核验 6.1.2 自然基础接地装置安装 定位→搭接底板筋→搭接柱主筋与底板筋→焊连接板→标记主筋→核验 6.1.3 接地模块 定位→挖坑、开槽→埋设接地模块→连接接地网→核验 6.2 操作工艺 6.2.1 人工接地极安装 6.2.1.1 根据设计要求的数量，材料规程进行加工，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，见图6.2-1。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状，见图6.2-2。 6.2.1.2 根据设计图纸要求，对接地装置（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。 6.2.1.3沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人手扶接地极，一人用大锤敲打接地体顶部。为防止将角钢或钢管打劈，可加护管帽，套入接地钢管顶端，见图6.2-3。若采用角钢，可在其顶部焊接约100mm的一段角钢。使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距地600mm时停止打入。 图6.2.-1 图6.2-2 6.2.1.4 接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊（气焊）焊接，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理，见图6.2-3、图6.2-4。将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。 图6.2-3 （a）方式一，（b）方式二 图6.2-4 6.2.1.5 接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻遥测数值填写在隐检记录上。 6.2.1.6 若建筑物内连带大型交配电站，设计要求采用钢材施工时，可参阅以上钢管与扁钢施工方法。需要指出的是此种接地极（网）一般敷设较深，且铜材散热较快，所以在进行焊接时可采用气焊进行加热而使用电焊进行焊接，可达到满意效果。 6.2.2 自然基础接地体安装 6.2.2.1 利用无防水底板钢筋或深基础作接地极：按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板钢筋搭接焊接，并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐蔽，同时做好隐检记录。 6.2.2.2 利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极，按设计图纸尺寸位置要求，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）搭接焊好。并在室外地面800mm以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查，见图6.2-5。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。 图6.2-5 6.2.2.3 接地模块安装使用接地模块时，埋设应尽量选择适合的土层进行，预先开挖0.8~1.0m的土坑（平埋），不应倾斜设置，底部尽量平整，使埋设的接地块受力均匀，保持与原土层接触良好。接地模块应垂直或水平设置，用连接线使连接头与接地网连接，用螺栓连接后热焊接或热融接，焊接完成以后应去除焊渣等