工程项目安全生产管理重点.doc

工程项目安全生产管理重点 8.1 桥涵施工安全措施 8.1.1 基坑开挖安全措施 8.1.1.1 基坑开挖必须编制施工方案，边坡支护要根据有关规范要求进行设计，并有设计计算书。 8.1.1.2开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，要采取安全防护，加强位移观测。 8.1.1.3 挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。 8.1.1.4 采用桅杆吊斗或皮带运输机出土时，应检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好牢固。吊斗升降时，坑内作业人员应躲离吊斗升降移动范围以外。吊斗不使用时要及时摘下，不得悬挂。 8.1.1.5 深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。 8.1.1.6 开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时要立即加固防护。 8.1.1.7 基坑需抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。 8.1.1.8 基坑爆破，按《爆破安全规程》（GB 6722-86）办理。 8.1.1.9 挖基工程所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时要立即撤出。 8.1.1.10 基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起坑壁坍塌危险时，必须采取加固措施。 8.1.1.11 在围堰内作业，遇有洪水或流冰，要立即撤出作业人员。 8.1.1.12 人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距要大于10m。挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。 8.1.1.13 运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。 8.1.2 挖孔桩施工安全措施 8.1.2.1挖孔较深或有渗水时，要采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。 8.1.2.2 对孔壁的稳定及吊具设备等，要经常检查。孔顶出土机具要有专人管理，并设置高出地面0.3m的井圈，孔口设防护栏杆；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入要设常备的梯子；夜间作业要悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口要设置罩盖及标志。 8.1.2.3 孔内挖土人员的头顶部位要设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员要在护盖下面工作待避。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员要停止作业，并撤出井孔。 8.1.2.4 人工挖孔，除要经常检查孔内的气体情况外，并要遵守下列规定： （1）挖孔人员下孔作业前，要先用鼓风机将孔内空气排出更换； （2）二氧化碳含量超过0.5%时，要采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦要采取通风或换班作业等措施； 8.1.2.5 人工挖孔深度超过10m时，要采用机械强制通风。当使用风镐凿岩时，要加大送风量吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。 8.1.2.6 挖孔桩使用的提升卷扬机要有双保险的自锁装置，每班操作人员下孔前要对钢丝绳、卡头、卷扬机进行检查无误后方可开工。 8.1.2.7 提升料斗尽量采用橡胶制品，料斗的吊环采用钢丝绳，严禁用铁丝捆绑。每次装料为吊斗容积的2/3，严禁超出。严禁从孔内直接捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块。 8.1.2.8挖孔桩孔内岩石需要爆破时，要采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按《爆破安全规程》（ GB 6722-86）中的有关规定办理。 8.1.3 现浇支架搭设防坍塌安全措施 8.1.3.1 现浇梁搭设必须成立以工区副经理为组长的安全鉴定小组，主管生产的副经理及总工程师为小组的副组长，小组成员由部门有关人员参加。对支架的受力及稳定性做出评价，发现问题定时间、定人员进行整改，并对整改进行跟踪检查。 8.1.3.2大型临时支架必须进行设计和检算，制订详细的施工方案，按规定报批。 8.1.3.3 根据批准的施工方案进一步细化制定支架搭设的作业指导书，严格交底制度。工区（作业工区）总工对支架搭设的技术方案负责，现场工地负责人对执行搭设方案确保支架搭设质量负责。 8.1.3.4 支架搭设前，工区（作业工区）总工要组织对支架施工人员要进行详细的书面技术交底，工地负责人及技术人员应对交底的落实情况进行检查，由安全员监督操作工人严格按交底要求施工。 8.1.3.5支架的日常检查由领工员、值班技术员、班组长和安全人员负责。 8.1.3.6支架搭设严禁随意更改搭设方式、间距、数量和结构件型号等。 8.1.3.7支架搭设人员必须是经过考核合格的架子工担任。 8.1.3.8支架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 8.1.3.9作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起