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固定床的特点及应用 化工091班第4小组 一、固定床反应器的大体概述 二、固定床反应器的类型与结构 三、固定床的传递特性 四、固定床反应器的应用 一、固定床反应器的大体概述 大量固体颗粒堆积在一起便形成颗粒床层。静止的颗粒床层又称为固定床。 凡是流体通过不动的固体物料形成的床层面进行反应的设备都称为固定床反应器. 其中以利用气态物质为反应物料，通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气固相催化反应器在化工生产中应用最为广泛。 固定床反应器 - 基本原理 又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。 涓流床反应器，是固流床三相反应器之一。指在反应器中，气液成逆流或气液向下并流，液体以薄膜形式与气体接触的三相床反应器。液体流为非连续相由上而下流动。用于石油产品的加氢脱硫、脱氮、脱钒、脱金属和加氢裂化，丙烯水合和废水处理等过程。滴流床的优点是接触时间分布较窄，且可在进入反应区前脱除毒物。床内流动接近平推流可获得高转化率；荷液量低，可减少加氢脱硫时油品热裂解，缺点是低液流速率，液体与催化剂的比例较低，可能形成局部的温度与浓度梯度，甚至不完全润湿，影响反应效果；径向传热差，易于局部过热而导致失活；在催化剂颗粒较大、反应速率较快时，内扩散影响会导致有效系数低落；长期操作中，积炭、污垢等会使催化剂孔口堵塞，影响寿命。 固定床反应器的优点 （1）在生产操作中，除床层极薄和气体流速很低的特殊情况外，床层内气体的流动皆可看成是理想置换流动。因此其化学反应速度较快，在完成同样生产能力时，所需要的催化剂用量和反应体积较小。（PFR） （2）气体停留时间可以严格控制，温度分布可以调节，因而有利于提高化学反应的转化率和选择性。 （3）催化剂不易磨损，可以较长时间连续使用。 （4）适宜于在高温高压条件下操作。 因其传热差，反应放热量很大，因此即使是列管式反应器也可能出现飞温（反应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围）。 2、不能使用细粒催化剂，否则流体阻力增大，破坏了正常操作，以致催化剂的活性内表面得不到充分利用。 3、催化剂的再生、更换均不方便。因操作过程中催化剂不能更换，故催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用，常代之以流化床反应器或移动床反应器。 总述 存在的不足： 1.催化剂载体导热性不良，床层中的传热性能较差。可能出现“飞温” 2.如果使用的催化剂较小颗粒，会造成流体阻力增大，破坏正常操作，使得催化剂的活性内表面得不到充分利用。 3.催化剂的再生、更换不方便。 特点： 结构简单、操作稳定、便于控制、易实现大型化和连续化生产等优点，是现代化工和反应中应用很广泛的反应器。。 为适应不同得传热要求和传热方式，已出现多种固定床反应器结构形式。主要分为绝热式和换热式两类。 绝热式固定床反应器又可以分为单段式和多段式。 按照反应气体在催化床中的流动方向，固定床反应器可分为轴向绝热式和径向绝热式。 换热式固定床反应器按换热介质不同可分为对外换热式和自然式。 一〉绝热式固定床反应器 1、单段绝热式固定床反应器 反应器外壳包裹绝热保温层，使催化剂床层与外界没有热量交换。中空圆筒的底部放置搁板，上面堆放固体催化剂。 反应过程：反应气体从筒体上部进，经过气体预分布装置均匀通过催化剂层进行反应，再从下部引出。 优点：结构简单，生产能力大。 适宜的场合：反应热效应不大、反应过程允许温度又较宽变动范围的反应过程，以及特殊的热效应较大的反应过程。 缺点：是反应过程温度变化较大。当反应热效应较大而反应速率较慢时，则绝热升温必将反应器内温度的变化超出允许范围。多段绝热式反应器是为弥补此不足而提出的 2.多段绝热式固定床反应器 热效应大，常把催化剂床层分成几段(层)，段间采用间接冷却或原料气（或惰性组分）冷激，以控制反应温度在一定的范围内 。根据反应的特征，一般有一段、二段或四段绝热床。 图 (c) 是用