工业管道碳钢焊接工艺标准.doc

工业管道碳钢焊接工艺标准 1、使用范围： 本工艺标准适用于承建工程中的碳钢16Mn等非低温钢管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干： 序号 焊条型号 烘干温度 烘干时间 保温温度 备注 1 E4315 350℃ 1h 80-100℃ J427 2 E5015 400℃ 2h 80-100℃ J507 2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。 2.2 机具要求： 2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏。 2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。 2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。 2.2 作业条件 2.2.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。 2.3.2环境条件： 施焊前应确认环境符合下列要求 ： a）风速：焊条电弧焊小于8m／S； 氩弧焊小于2m/S b）相对湿度：相对湿度小于90% c）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。 当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。 3、焊接 3.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。 3.2组对时质量要求： 内壁整齐，其错口量不超过下列规定： SHA级管道小于O.5mm； SHB级管道不超过1mm； 其它管道小于 1.5mm。 组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。3.3焊接方法： 1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接； 2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。 3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 4） 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 3.4焊接工艺。 3.4.1 碳钢焊接工艺参数 a)壁厚小于等于12mm。 焊接方法 焊材 牌号 焊材直径mm 焊接 电流 A 焊接 电压 V 焊接 速度cm/min 氩气 流量l/min 背保护氩气流量l/min 预热 温度 ℃ 热处理温度 ℃ GTAW TIG-J50 2.5 80-120 16-18 5-8 8-12 SMAW J427 3.2 90-140 20-25 5-15 b) 壁厚大于12mm小于26mm。 焊接方法 焊材 牌号 焊材直径mm 焊接 电流 A 焊接电压 V 焊 接 速度cm/min 氩气流量l/min 背保护氩气流量l/min 预热温度℃ 热处理温度 ℃ GTAW TIG-J50 2.5 80-120 16-18 5-8 8-12 SMAW J427 3.2 90-140 20-22 5-15 4.0 130-170 24-26 8-20 3.4.2碳钢需要热处理的焊接工艺参数 焊接方法 焊材 牌号 焊材直径mm 焊接 电流 A 焊接电压 V 焊 接 速度cm/min 氩气流量l/min 背保护氩气流量l/min 预热温度 ℃ 热处理温度 ℃ GTAW TIG-J50 2.5 80-120 16-18 5-8 8-12 100 610-650 /h SMAW J427 3.2 90-140 20-22 5-15 4.0 140-180 24-26 8-20 3.4.3 16Mn钢焊接工艺参数 壁厚小于等于12mm。 焊接方法 焊材 牌号 焊材直径mm 焊接 电流 A 焊接电压 V 焊 接 速度cm/min 氩气流量l/min 背保护氩气流量l/min 预热温度℃ 热处理温度 ℃ GTAW TIG-J50 2.5 80-120 16-18 5-8 8-12 200 -300 SMAW J507 3.2 90-140 20-22 5-15 3.5 焊接要点 1）每个焊口必须一次连续焊完。 2）由预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。 3）承插焊必须两遍成型： 4）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20一 50mm处打上焊工钢印。 4 焊接注意事项及要求 1）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4