管道系统吹洗工艺标准.doc

管道系统吹洗工艺标准 适用范围 本工艺标准适用“压力管道安全管理与监察规定”所指工业管道工程的系统吹扫、冲洗（简称吹洗）。 1.2 现场组装的机器或设备所属管道，凡系统吹洗施工应按制造厂的技术文件要求执行，但质量标准应不低于本施工工艺标准的要求。 1.3 工业管道系统吹洗除应执行本施工工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。 1.4 工业管道系统吹洗包括人工清扫，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油冲洗，化学清洗等内容，其中化学清洗另见《管道化学清洗工艺规程》(QDICC/QB133-2002)。 1.5 本工艺标准不包括石油化工装置中超高压管道和核工业管道的吹洗。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1用于管道吹洗施工的钢管、钢板、阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的质量证明书，并经外观检验合格。 2.1.2 用于管道吹洗施工的其它临时材料（如橡胶软管，消防水带，木板等），均应采用质地良好，外观无缺陷的材料。 2.1.3采用蒸汽（2.OMPa以上）吹洗方法使用的临时配管材料、管材应用无缝钢管；密封材料应用钢垫；紧固材料应使用合金螺栓。 2.2 主要机具 2.2.1设备常用的有：用于水冲洗、油洗的离心泵．用于空气吹扫的空气压缩机，氩弧焊机、电焊机等。 2.2.2工具常用的有：用于除锈的角向磨光机及轮盘钢刷磨光机、手提电钻、扳手、无齿锯、氧乙炔切割炬及焊炬、笤帚、碎棉布、铁锹、木锤、钳子、拉铆枪、护目镜、防毒面具、耳塞、塑料桶、盆、手电筒及应急灯等。 2.3劳动组织 2.3.1按装置配管工程量大小划分。 1）配管量在50Km以内，应有 12-16名管工， 2名电焊工和1名气焊工组成吹洗专业班组进行实施。 2）配管量在50Km-100Km之间，应有20-26名管工， 4名电焊工和2名气焊工组成两个吹洗作业班组，并配备适当辅助工。 2.3.2吹洗工作应按装置工艺系统划分，并以吹洗方法、类别分工组织，按工序计划有序实施。 2.3.3吹洗应由项目经理组织，施工员指导班组全面实施。 2.4作业条件 2.4.1管道在压力试验合格后，在吹洗前编制完成吹洗方案，并经审查批推。 2.4.2施工技术人员应根据装置系统吹洗方案制定相应的施工技术措施，制定各系统吹洗工艺、管路阀件、附件及仪表部件拆除和临时配管计划，并组织班组完成吹洗准备。 2.4.3特殊工艺管道吹洗施工前，施工单位会同建设单位向参与管道吹洗施工的有关责任人员，按吹洗方案要求进行一次技术交底，施工单位有关责任人员向参与管道吹洗施工的作业人员进行二次技术交底。一次交底由建设单位施工管理部门组织，二次交底应由施工单位施工管理部门组织。 2.4.4吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。对公称直径大于或等于600mm的管道，宜用人工清理；对公称直径小于600mm的管道，液体工作介质管道宜用水冲洗或空气吹扫，气体工作介质管道宜用空气吹扫，蒸汽工作介质管道宜用蒸汽吹扫，不具备条件的也可用水或压缩空气吹扫。 对有特殊要求（如禁水，禁油，机器或设备内部管道等）管道，应按设计文件或制造厂文件要求，采用相应的吹洗方法。 2.4.5班组在管道吹洗前，对不应安装的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、防爆膜、节流阀、重要的阀门、喷嘴、滤网、特殊管道组成件、在线仪表等，按系统或装置单元划分组织拆除，并妥善保管。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等保护措施。 2.4.6对不参与吹洗的设备及管道，用临时盲板或断开加跨越管的方法，使其与吹洗系统隔离。 2.4.7空气吹扫，蒸汽吹扫的管道系统，其搭设的临时管线及其支撑应检查确认，连接端密封和焊缝质量不低于正式管道要求。管道系统的支架应牢固可靠，必要时应在入口、排放口，转弯处加设临时支撑预以加固。 2.4.8对采用蒸汽压力为2MPa以上的管线吹扫，当被吹扫管径小于DN100时，应采用加大管径方法将临时短管安装在吹出口处，其长度不小于1米，当被吹扫管其管径大于DN1OO时，应在吹扫口加装消声器，以降低噪音污染。 2．4．9管道系统中的弹簧支架、膨胀节等，吹洗前应检查确认其锁定牢固可靠。 2．4．10冲洗前装置界区外公用工程已投用，并能向界区内输送冲洗用水、工厂风、仪表风、氮气、蒸汽等清洗用介质，其供给量应满足施工要求。否则应自行设置、并满足施工需要。 3. 1 操作工艺 3．2．1施工程序 管道系统吹洗的原则程序为：按主管、支管、疏排管，分段按吹洗介质流向依次进行。对管道系统内的局部低点，应加设吹洗排放口，确保吹洗干净。管道系统吹洗施工工序如下： 上道工序→施工准备→吹洗→检查确认→系统封闭→下道工序 3．2施工工艺 3．2．1人工清扫 a）对DN≥600mm的管道，宜采用