夹套拌热管预制安装施工工艺标准.doc

夹套拌热管预制安装施工工艺标准 1.目的 为了规范我公司工业管道夹套、拌热管预制安装的施工工艺过程，保障施工质量，特制定本工艺标准。 2.使用范围 适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的夹套、拌热管预制安装。 3.参考文件或引用标准: 《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 4.施工准备: 4.1熟悉设计要求，审查图纸，确定夹套、拌热管预制安装方法，编制技术交底；进行人员、材料、机具的准备； 4.3.2 准备必须的劳动保护用品和施工防护； 5.操作工艺： 5.1夹套管加工 5.1.1 夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50-100mm。 5.1.2夹套管的加工，应符合设计文件的规定。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格后，方可封入夹套。 5.1.3 套管与主管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。 5.1.4 主管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。试验压力应以主管 的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。 5.1.5夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。 5.1.6 弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。 5.1.7当夹套管组装有困难时，套管可采用剖分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。 5.1.8夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。 5.2拌热管及夹套管安装 5.2.1拌热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根拌热拌热时，拌热管之间的距离应固定。 5.2.2水平拌热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂拌热管应均匀分布在主管周围。不得将拌热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的拌热管绑扎带不得少于三道，直拌热管绑扎间距应符合下表的规定。 直拌热管绑扎点间距（mm） 拌热管公称直径 绑扎点间距 10 800 15 1000 20 1500 20 2000 5.2.3 对不允许与主管直接接触的拌热管，在拌热管与主管间应有隔离垫。当主管为不锈钢管，拌热管为碳钢管时，隔离垫宜采用氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。 5.2.4 拌热管经过主管法兰时，拌热管应相应设置可拆卸的连接件。 5.2.5 从分配站到各被拌热主管和离开主管到收集站之间的拌热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。 6.质量标准： 6.1夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。 6.2输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。其质量应符合设计文件的规定。 7.施工注意事项： 7.1夹套管的支承块不得妨碍管内介质流动，支承块的材质应与主管材质相同。 7.2 夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，连通管应防止存液。 7.3 当夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。