变形缝同步支模施工工法.docVIP

实用标准文档 文案大全 变形缝同步支模施工工法 xxxx 中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司 二〇一六年七月二十日 变形缝同步支模施工工法 中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司 Xxxx 前言 目前国内住宅建筑结构中剪力墙结构应用非常普遍，而由于建筑物长度比较长，一般就要设置变形缝，变形缝的宽度一般为200mm-400mm，变形缝两侧多为剪力墙。在进行施工时，变形缝两侧需同步施工，变形缝过于狭窄，操作工人无法进入到变形缝中安装和加固模板，而如何支设变形缝两侧的模板，就成为困扰施工的一道难题。 按照以前的传统施工方法，变形缝处放置200mm-400mm厚的苯板，剪力墙的对拉杆穿过苯板，进行加固。但是这种施工方法，浇筑混凝土时苯板容易移位，苯板有可能进入到剪力墙里面，同时剪力墙变形缝那一侧的钢筋保护层厚度难以保证。 为解决传统变形缝两侧剪力墙模板支设中存在的上述问题，我们在实际施工中经过实践创新，总结出使用一种定型化模板，用于建筑施工过程中变形缝两侧剪力墙同步施工方法，既能方便施工，又能很好的控制变形缝两侧剪力墙尺寸偏差的问题，在实际施工中取得良好的效果。 2.工法特点 2.1根据实际施工中变形缝的尺寸制作定型化大模板，整体性好成活后剪力墙表面平整美观。 2.2定型化整体大模板拆除方便可周转利用多次，经济效益好。 2.3安装方便，可使用塔吊直接吊运至施工变形缝内放置在预埋钢筋支撑上从一侧加固，不必进入变形缝内。 2.4采用此种施工方法可免去传统填塞苯板的施工方法节省材料。 2.5与传统施工方法相比，此种施工方法可快速进行支模加固，施工效率高，使用人工少，可节约成本。 传统填塞苯板替代模板 传统填塞苯板替代模板施工常见质量通病 使用定型化模板可避免剪力墙截面尺寸偏差 传统施工方法与使用定型化模板同步施工方法对比 3.使用范围 适用于民用及工业等，设计有变形缝的建筑。 4.工艺原理 本施工工法主要以定型化模板为主要技术方法，施工中采用15mm厚的覆面木模板作为面板，木方、方钢作为次楞，钢管作为主楞，山型卡作为紧固件和钢管焊接在一起，Φ12螺杆穿过山型卡，末端带2mm厚的镀锌铁片勾住木模板，另一端和山型卡焊接在一起。定型模板按照模板施工方案的间距设置对拉杆，木模板穿对拉杆处用木工钻打洞，洞眼和穿对拉杆的山型卡洞眼处于一条直线，山型卡和钢管焊接在一起。 定型模板的次楞为40*80的木方和40*40的方钢，间距为250mm，主楞为Φ48*3.0的钢管，间距为500mm。方管和钢管焊接在一起，山型卡和钢管焊接在一起，山型卡的螺帽和山型卡焊接在一起。末端带2mm厚的镀锌铁片的Φ12螺杆和山型卡焊接在一起，镀锌铁片为200mm*50mm。预先在剪力墙靠变形缝的一侧水平埋入Φ12钢筋，露出剪力墙100mm，剪力墙钢筋绑扎完成后，先用塔吊调入变形缝的定型模板，放置在预埋的Φ12钢筋上，按照地面的剪力墙边线固定好以后，再吊入另一侧的剪力墙模板，然后穿入通丝对拉杆，将对拉杆一一穿入定型模板的山型卡，进行加固。 。 定型化模板制作大样图 5.工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 定型化模板拼装焊接 定型化模板拼装焊接 测量放线 测量放线确定标高 底层变形缝预埋定位钢筋 底层变形缝预埋定位钢筋 吊运定型模板至变形缝处 吊运定型模板至变形缝处 固定调整模板 固定调整模板 吊运内侧模板至 吊运内侧模板至指定位置 穿入通丝螺杆 穿入通丝螺杆 加固 加固 用塔吊将定型模板调入变形缝，放置在预埋的钢筋上，按照剪力墙的边线，初步固定好位置，待剪力墙钢筋上的撑棍放置和固定好以后，用塔吊吊入剪力墙内侧的模板，将内侧模板按照剪力墙的边线放好位置，并且使两侧的模板的对拉杆洞眼处于一条直线上，这时穿入通丝螺杆，通丝螺杆穿入变形缝一侧定型模板的山型卡和螺帽，露出长度不小于50mm，这时通丝螺杆停止穿入，在变形缝内侧模板，通丝螺杆一一拧入螺帽，进行墙体的加固。 5.2 施工操作要点 5.2.1据图纸进行模板排版，对拉螺栓应根据层高、墙厚、墙体形状等进行整体计算、策划，从而达到横平竖直间距均匀的效果。 5.2.2施工前熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契，减少工序交接时不必要的耗时。 5.2.3制作定型化模板时应注意预留通丝孔洞时应避免孔洞过大造成浇筑时漏浆。 5.2.4板支设前，在剪力墙（柱）钢筋的水平筋上，设置间距600mm，呈梅花形布置的定型水泥撑棍（带卡槽），卡槽卡住水平钢筋，两端