企业现场端运行巡检制度.doc

企业现场端运行巡检制度 1、日常巡检制度 日常巡检间隔不超过7天，日常巡检规程应包括该系统的运行状况、烟气CEMS工作状况、COD监测仪器的工作状况、系统辅助设备的运行状况、系统校准工作等必检项目和记录，以及仪器使用说明书中规定的其他检查项目和记录。 2、废气污染源巡检规程 现场巡视从取样探头到数据的最终输出，均应被列入检查范围。 （一）烟囱或烟道安装点 要求打开防护性护板、仪器柜门，检查项目如下： 1、检查洁净的通道和现场条件，保持现场清洁，取样平台有足够的空间便于运营人员维护； 2、法兰上、旋梯以及平台是否有尘或飞灰，清理飞灰，使其不积成堆； 3、记录上次审核以来环境温度、湿度变化情况； 4、记录上次审核以来振动情况怎样； 5、记录烟气静压； 6、查看现场有否沉积的雨水，如果有，应清理积水，使其不能进入系统； 7、感觉是否有强烈的污染气体存在，判断环境污染物浓度是否影响到CEMS的安装及正常工作。 （二）检查探头或分析仪的安装目视情况 1、确保颗粒物或飞灰不沉积在系统内单元上； 2、检查螺栓及各单元的腐蚀情况； 3、检查塑料或橡胶组件垫圈、伴热管线外护套、管线、电缆等的情况； 4、探头的工作情况(有时需要从另一端看探头)； 5、定时清理探头黏附物积灰； 6、检查探头是否下垂，是否随气流抖动，保证探头的正常工作条件。 （三）烟道上仪器条件 1、检查反吹气体是否被过滤清洁，压缩机供应反吹气体是否正常； 2、防护性护罩的密封状况； 3、操作指示以及告警灯状态是否处于良好工作状态； 4、记录仪表的显示值和时间与站房内是否一致。 （四）标准气体 1、记录标准气体钢瓶号和标签信息(浓度值、生产厂商、日期、不确定度等)，检查是否在有效期内； 2、记录标气钢瓶内压力(和初始压力对比)； 3、检查针阀情况，是否出现腐蚀或漏气，酸性气体应使用的装置是否正确； 4、检查气体管线和减压阀装置的情况有无腐蚀或被损坏； 5、观察校准时的操作过程和反吹过程。 （五）其他情况 1、清理维护过程产生的垃圾； 2、整理工具、仪器手册以及测试设备等。 （六） 系统条件—样气管线和电缆 1、检查从探头至监控站房管线是否至少倾斜50度； 2、 管线有无任何扭结； 3、 检查样气管线和其它样气管线有无接触； 4、 检查伴热管线的对接部分、刚出探头部分、进入监测站房部分有无任何非加热部分、是否漏气； 5、 电缆是否被正确引出并保护； 6、 电缆是否被正确地和电力线接在一起，是否接近发电机或强磁场； 7、加热管线和非加热管线有无腐蚀、脆裂、脏，曾经有无被破坏、剪切或修复的痕迹。 （七） 监测站房包含样气处理系统(抽取式系统)，分析仪控制面板和分析仪。检查清单如下： 1、系统样气处理--样气处理(直接抽气式) （1）记录样气进入处理系统的压力； （2）记录冷凝器类型（电子冷凝器、压缩机制冷或渗透管除水）； （3）检查冷凝罐内是否长有藻类； （4）检查冷凝水的排水管位置，确保冬季不被冻结； （5）记录系统是否包含湿度超限传感器； （6）记录能否看到冷凝液体在特氟隆管内； （7）检查管线的安排情况，确保整齐排放，并有特别的指示说明； （8）检查零部件、阀等有无腐蚀或泄漏； （9）检查微细颗粒物过滤器的工作状态，干净或脏，记录最后一次更换的时间； （10）检查取样泵有无腐蚀、噪声、泄露，查看泵膜和轴承最后一次更换的时间(从维护日志上证实)； （11）检查样气流量和压力与最后一次审核的读数是否一致，是否符合操作规范和质量保证手册的规定； （12）检查是否使用分配器将样气分配至不同的分析仪； （13）查看废气排放管线位置。 2、 分析仪控制面板和分析仪 （1） 查看分析仪面板上灯、指示和报警灯的状态是否正常； （2）控制面板是否正常记录各分析仪的读数； （3）控制面板是否记录零点和跨度控制的设置(便于和历史数据对比)； （4）控制面板是否记录各测试参数的值，如：灯电压、电流值等(若不干扰分析仪操作数据记录)。