生化工段岗位操作规程.doc

PAGE PAGE 166 生化工段岗位操作规程 第一节 生化工艺流程简述 污水处理站主要用于处理在炼焦、煤气净化和化产品回收工艺过程中排出的含酚、氰等物质的废水及生活污水，采用A/O工艺由预处理、生化处理、后混凝及污泥处理四部分组成。 预处理部分由隔油池、事故.调节池、混合反应箱及气浮装置组成。主要目的是去除废水中的油、为生化进水提供合适的进水条件。污水在隔栅提升井内由潜污泵送至隔油池；同时化产来的蒸氨废水直接进入隔油池；隔油池中通入蒸汽加热在重力的作用下使油水分离上层澄清液自流入调节池进行搅拌均和；隔油池底重油由渣油泵送入油水分离器进行再次加热后分离，上层澄清液流入调节池，重油在分离器内积累到一定量后外运。污水从调节池由潜污泵送入混合反应箱，在此加入FeSO4和PAC搅拌后自流入气浮装置，利用部分处理水溶气工艺对污水进行再次除油后进入A/O系统。 生化处理系统的主要目的是通过微生物的生物化学反应来降解废水中的酚、氰等有毒、有害物质，降低废水中的COD等，生化处理的主要设施包括：配水井、兼氧池、好氧池、二沉池、污泥回流设施、曝气系统、加药系统、消泡设施等。由气浮来的污水进入配水井加入稀释水、P搅拌后进入兼氧、好氧池利用活性污泥法进行处理后进入回流井。兼氧池是生化处理的核心设施之一，在此以进水中的有机物作为反硝化的碳源和能源，以回流井中返回的混合液中的硝酸氮作为反硝化的氮源，在兼氧微生物的作用下进行反硝化脱氮，使废水中氨氮、COD等污染物得到进一步去除和降解。另外为防止污泥沉降，兼氧池设有潜水搅拌装置。好氧池也是生化处理的核心设施之一。在好氧条件下，除分解兼氧池来水中残留的酚、氰、COD等物质外，还发生好氧硝化，首先由亚硝酸化细菌，将废水中氨氮氧化成亚硝酸氮，然后由硝化细菌把亚硝酸氮氧化为硝酸氮。为满足生化要求，好氧池通入空气维持系统需氧量、加入碱以维持系统PH值。另好氧池上设有消泡水管道。回流井的泥水混合液部分回流入配水井其余流入二沉池进行沉淀，池底污泥由刮吸泥机吸上后进入剩余污泥池，通过剩余污泥泵重新返回A/O系统再生段，在充分供氧的情况下进行曝气再生，上层澄清液流入混凝沉淀池进行深度处理。 后混凝处理主要通过物理化学方法进一步降低出水中的COD和悬浮物。后混凝处理主要设施包括混合反应池和混凝沉淀池。主要由混合反应池和混凝沉淀池组成。污水在混合反应池加入碱和M180通过搅拌后进入混凝沉淀池进一步泥水分离，清水从混凝沉淀池的上部排出进入回用水井，通过潜污泵送入熄焦系统进行重复利用；沉淀下来的污泥靠刮吸泥机进入化学污泥池，由化学污泥泵送入浓缩池后通过输泥泵送入带式脱水机，同时加入PAM，污泥进行脱水后送至晒泥场。 第二节 工艺技术指标 一、控制指标 进水指标: COD：2500~3000mg/L； NH3-N：150~300mg/L； 挥发酚：500~650mg/L； 油类：∠300mg/L； 氰化物：∠10mg/L； 硫化物：∠30mg/L； SS：≤210mg/L； PH：7~8； 水温：≤35℃ ； 出水指标： COD：≤100mg/L； NH3-N：≤15mg/L； 挥发酚：≤0.5mg/L； 油类：≤8mg/L； 氰化物：≤0.5mg/L； SS：≤70mg/L； PH：6~9； 硫化物：∠1mg/L 兼氧池： DO：∠0.5mg/L； PH：6.5~7.5 ； NH3-N：150~300mg/L； 水温：25~35℃（不得急剧变化） 好氧池： DO：2~5mg/L； PH：7.2~8.5 ； 水温：25~35℃（不得急剧变化）； SV：20%~40%； 回流量：100%~300%； MLSS：2~4g/L； SVI：80~150mg/L； 剩余污泥池二沉池FeSO 剩余污泥池 二沉池 FeSO4 PAC 混合反应装置 气浮装置 事故池 调节池 格栅提升井 生活污水 泵体冷却水 吹扫冷凝水 蒸汽 油 水 分 离 器 重油外运 蒸汽 隔 油 池 P 碱 清水 O池 A池 工艺流程图 蒸氨废水 蒸氨废水 A池O池 A池 O池 去熄焦池 去熄焦池 回用水池 回用水池 生化污泥池 混凝沉淀池 外排 浓 缩 池 水外排 水外排 带式脱水机 污泥外运 PAM 混合反应池 碱 M180 第三节 预处理岗位操作 一、技术指标 1、水质要求： COD：2500~3000mg/L； NH3-N：150~300mg/L； 挥发酚：500~650mg/L； 油类：∠3