耐火浇注料的施工技术方案.docxVIP

耐火浇注料的施工指南 一、浇注法施工 采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。 详细的搅拌方法应在施工说明书屮明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的 内容。 对于所有准备的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、 环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。 若使用硅酸钙板、保温砖、保温耐火材料作为保温层时，应使用防水材料， 以防止从相邻的浇筑层吸取水分，这可通过运用油浸纸/聚乙烯箔（EP?foil）或 丙烯酸漆来完成。 浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇筑材料 硬化后，才可拆模具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。 1、耐火浇注料的混合搅拌 耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅 拌。经过搅拌工序后才开始施工。 ? 一般规定 （1） 应该使用整袋的耐火材料，不能使用己经打开、损坏的和受湿的材料。 （2） 两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。 （3） 材料屮不能再加入水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商 批准。 （4） 袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程 中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性 能。 （5） 材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范 围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。 （6） 安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。 （7） 若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能 超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合吋间是决定材料 最终物理特性的主要因素。 （8） 每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确 保混合的材料在成型前安装。 （9） 耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐 火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。 （10） 在混合料的输送过程屮，应采取措施防止材料分离。 ?钢纤维的加入 耐火材料根据需求加入钢纤维。钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入 混合设备，应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混 合料中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转1?2分钟。钢纤维一 般按比例称重（约占耐火浇注料总重1.5?2%）进行预包装，钢纤维的材质应釆 用含似 银元素较高的耐热不锈钢，如!Crl8Ni9Ti. !Cr20Nil4Si2等。 ?加水 在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书 中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方 案推荐表。 加水量应以批准的安装程序中规定的体积或重量精确计量。搅拌施工所用的 水应是新鲜、干净的水，水应控制在5°C-40°C之间。水中氯离子含量不超过 50PPM, PH值在6. 5到7. 5之间。加水量应参照施工说明中的加水量执行，准确 计量。在可施工的条件下，应尽量少用水，以达到更好的性能。 ?搅拌 搅拌是非常重要的工艺程序，因为它对内衬质量起到决定性的影响。使用正 确的搅拌设备、注视止确的搅拌时间以及使用止确数量的搅拌液等都是罪常重耍 的。 耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速不低于18转/分为佳, 不允许采用人工进行搅拌，推荐使用图3的强制搅拌机。 图3搅拌设备及搅拌效果 ?搅拌控制 为达到耐火材料的均匀分布，在不加水的情况下干搅拌30-60秒，然后再加 80%的水。余下的水，要仔细测量，以加到使稠度获得最佳的效果。对所指示的 用水量可以有些细微的变化。对于重质材料，搅拌用水量可允许有最大±0.5% 的误差。可通过“稠度试验”来确定正确的加水量。检查有两种办法： 手球试验法：加完水分以后，浇注料在手中形成一个“球”。如果此“球”： 粉碎分开：表明浇注料的加水量不够； 轻微流动：浇注料的加水量正如设计要求； 立即流动：浇注料的加水量太高。 振动器试验：在搅拌机盘内放置一个振动器： 抽出振动器后，若有一个孔在耐火浇注料上，表明浇注料的加水量不够； 若耐火材料流动良好，浇注料的加水量正如设计要求； 在振动时若有水存积，浇注料的加水量太高。 重要提示：用干燥的搅拌器，第一次搅拌要求需要稍微多一点水，以便事先湿润 搅拌设备。 2、耐火浇注料的模具制设 ? 一般规定 气动浇注，振动浇注，自流平浇注等方法安装耐火材料时需要模具。 模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。 模具间连接缝应平整无阶梯、密封紧固，以防止振打吋发生耐火材料从模 件缝屮渗岀。 在进行模具安装时，应进行润滑或涂上特殊的模件油以防止模具黏着耐火 材料。 模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成；采用木模时应采用不低于10 毫米的多层板，