钢筋砼预制桩制作工艺标准.doc

钢筋砼预制桩制作工艺标准 1 范围 本标准规定了钢筋混凝土预制桩制作工艺标准。 本标准适用于现场钢筋混凝土正方形、矩形预制桩的重叠法制作，不适用于异形桩的制作。 本标准适用于单节桩和多节桩、焊接接桩硫磺胶泥接桩，不适用于其它形式的接桩。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ53-92 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 GB50204-2002 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB321-90 《预制混凝土构件质量检验评定标准》 GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 JGJ90-90 《建筑桩基技术规范》 现行建筑、结构和施工规范的其它相关条文。 3 施工准备 3.1 材料 3.1.1 钢材：钢筋和线材等原材料进场时均应有质保单和复试报告单，成品和半成品进场时质保单和复试报告单应同时具备。 3.1.2 钢板、角钢(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。焊条(接桩用)、型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 3.1.3 硫磺胶泥(接桩用)：必须符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.4 碎石：碎石宜采用火成岩品种，使用前应做压碎试验，并符合表1要求，颗粒级配应符合表2要求。质量除符合JGJ53的规定外，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面，吸水率不得大于1.5%。 3.1.5 外加剂：外加剂应按设计或有关要求选用，并有质保书，必要时应作复试。 3.1.6 水：应为不含有害物质的洁净水。 3.1.7 预制桩的混凝土配合比应由试验室确定。 3.1.8 模板体系：采用组合钢模或木模，钢管支撑体系。 3.1.9 脱模剂：采用其它品种脱模剂。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1 岩石品种 混凝土强度等级 碎石压碎指标值（%） 水成岩 C55～C40 ≤C35 ≤10 ≤16 变质岩或深成的火成岩 C55～C40 ≤C35 ≤12 ≤20 火成岩 C55～C40 ≤C35 ≤13 ≤30 表2 级 配 情 况 公称 粒级 （㎜） 累计筛余（按质量计）（%） 筛孔尺寸（圆孔筛）（㎜） 2.50 5.00 10.0 16.0 20.0 25.0 31.0 40.0 50.0 63.0 80.0 100 连续 粒 级 5～10 95～100 80～100 0～15 0 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 5～16 95～100 90～100 30～60 0～10 0 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 5～20 95～100 90～100 40～70 ─ 0～10 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 5～25 95～100 90～100 ─ 30～70 ─ 0 ─ ─ ─ ─ ─ 5～31.5 95～100 90～100 70～90 ─ 15～45 ─ 0～5 0 ─ ─ ─ ─ 5～40 ─ 95～100 75～90 ─ 30～65 ─ ── 0～5 0 ─ ─ ─ 单 粒 级 10～20 ─ 95～100 85～100 ─ 0～15 0 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 16～31.5 ─ 95～100 ─ 85～100 ── ─ 0～10 0 ─ ─ ─ ─ 20～40 ─ ─ ─ ── ── ─ ─ 0～10 0 ─ ─ ─ 31.5～63 ─ ─ ─ 85～100 ── ─ 75～100 45～75 ─ 0～10 0 ─ 40～80 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 70～100 ─ 30～60 0～10 0 3.2 机具 3.2.1 钢材加工：应备有切断机、调直机、对焊机、电焊机、弯曲机、弯箍机以及辅助机具等。 3.2.2 模板制作安装：木工气锯机、小型平刨床、小型压创床以及其它的辅助机具配备齐全。 3.2.3 混凝土作业：应备有混凝土搅拌机、翻斗车，插入式振动器，平板振动器、水管、铁锹以及其它辅助工具 。 3.3 施工作业条件 3.3.1 编制详细的施工方案。 3.3.2 根据施工方案合理地布置好制桩场地，桩的重叠层数不宜超过4层，临时堆桩场地，工棚运输道路以及其它生活设施等。 3.3.3 做好原材料的进场验收以及技术交底等工作。 4 操作工艺 4.1 制桩场地：场地必须排水畅通，雨天无明显积水，制桩场地宜布置在挖方区，不宜在填方区，根据实际情况平整后对场地进行压（夯）实。软弱场地应先铺块石或矿渣填实再用12吨压路机碾实，上铺100厚碎石，浇筑100厚C10混凝土，抹1:3水泥砂浆找平层，干燥后抹纸筋灰隔