刚性防水屋面工程施工工艺标准1.doc

刚性防水屋面工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ~Ⅲ级的屋面防水层。 2 引用标准 GB50207-2002 《屋面工程质量验收规范》 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案（或作业指导书）。 3.1.2 按照施工方案（或作业指导书）要求做好技术、安全交底。 3.2 材料要求 3.2.1 混凝土水灰比大应大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%~40%；灰砂比宜为1:2~1:2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不少应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。 3.2.2 水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32.5级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%，应有良好的级配，砂子应采用中砂或粗砂，粒径在0.3~0.5mm，含泥量不应大于2%。 3.2.3 采用直径4~6mm、间距为100~200mm的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于10mm。 3.2.4 细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在30~50mm，达到密实以提高其防水性能。 3.2.5 用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成等分子密封材料。质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火源，防止碰撞。 3.3 主要机具 主要机具见表3.3。 主要机具 表3.3 序号 机具名称 型 号 备 注 序号 机具名称 型 号 备 注 1 混凝土搅拌机 J750 6 平板振动器 2 运输小车 7 滚 筒 3 铁 锹 8 塑料薄膜 4 铁抹子 9 水平尺 5 水平刮杠 10 钢筋钳 3.4 作业条件 3.4.1 现浇整体式钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整、坚实，必须进行蓄水试验，当发现有裂缝、渗漏等缺陷时，必须进行封闭和防锈处理。 3.4.2 预制钢筋混凝土屋面板不得有外部损伤和缺陷，凡有局部轻微缺陷者，应在吊装前修补好；预制板应安装平稳，板缝应大小一致，板缝宽度上口不小于30mm，下口不小于20mm；对板缝呈上窄下宽或宽度大于50mm的，应加设构造钢筋；相邻板面高差不大于10mm。 3.4.3 采用细石混凝土灌缝时，应在灌缝前清理板缝，并刷水泥素灰，用钢丝吊托底模，分次浇筑水泥砂浆和细石混凝土。混凝土应浇捣密实，不得有蜂窝麻面等缺陷，高度应与板面平齐。 3.4.4 所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。 3.4.5 找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。 3.4.6 细石混凝土防水层施工温度宜在5~30℃，应避免在负温或烈日暴晒下施工。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 清理基层→找坡→做找平层→做隔离层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝、变形缝等细部构造密封处理 4.2 操作工艺 4.2.1 基层处理 4.2.1.1 刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。 4.2.1.2 基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。 4.2.1.3 刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。 4.2.1.4 基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。 4.2.2 做隔离层 4.2.2.1 在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用干铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。 4.2.2.2 采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。 4.3 分格缝设置原则 细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。 4.4 粘贴