金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准1.doc

金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准 1 适用范围 本章适用于工业与民用建筑中金属面施涂的中、高级混色油漆涂料工程。 2 引用标准 GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB18581-2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》 GB50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》 DBJ01-26-96 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 施工前施工班组必须进行金属表面施涂的中、高级混色油漆涂料施工书面技术和安全交底。 3.1.2 根据油漆厂家施工说明，必要时用小块金属板做小试样，经业主、监理认可后方可大面积施工样板间。 3.2 材料要求 3.2.1 涂料：光油、清油、铅油、混色油漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 3.2.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。 3.2.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 3.2.4 催干剂：钴催干剂等液料。 3.2.5 质量要求：见表3.2 3.3 主要机具 空压机、除锈机、电动砂轮机等。喷枪、锉、油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、钢丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 溶剂型混色涂料质量、技术要求 表3.2 项 目 限 量 值 硝基漆类 聚氨脂漆类 醇酸漆类 挥发性有机化合物 （VOC）a/（g/L）≤ 750 光泽（60°） ≥80,600 光泽（60°） ＜80,700 550 苯b（%）≤ 0.5 苯和二甲苯总和b/%≤ 45 10 游离甲苯二异氰酸脂 （TDI）c（%）≤ — 0.7 — 重金属漆（限色漆） （mg/kg）≤ 可溶性铅 90 可溶性镉 75 可溶性铬 60 可溶性汞 60 具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-2001 每班组主要机具配备一览表 表3.3 项次 机械设备名称 规格型号 功率容量 数量 性能 工种 备 注 1 油漆搅拌机 JIZ/SD05 13A 1 良好 油工 按8~10人/班组计算 2 空气压缩机 VOA818 10匹 1 良好 油工 按8~10人/班组计算 3 单斗喷枪 2 良好 油工 按8~10人/班组计算 4 砂纸打磨机 4 良好 油工 按8~10人/班组计算 5 开 刀 10 良好 油工 按8~10人/班组计算 6 油 刷 3寸 10 良好 油工 按8~10人/班组计算 7 小 油 桶 5寸 10 良好 油工 按8~10人/班组计算 4 作业条件 3.4.1 施工环境应有良好的通风，抹灰工程、地面工程、本装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。 3.4.2 应事先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 3.4.3 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。 3.4.4 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场进必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。 5 施工工艺 5.1 工艺流程 基层处理→涂防锈漆→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油）→抹腻子→磨砂纸→装玻璃→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍混色油漆。 以上是高级金属面的油漆，如是中级油漆工程，除少刷一道油外，不满刮腻子。如采用高级磨退工艺时，可参照本饰面磁漆磨退涂饰工序，磨砂纸工序应待上一道工序干后进行。 5.2 操作工艺 5.2.1 基层处理：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。根据不同基层要彻底除锈、满刷（或喷）防锈1~2道。 5.2.2 修补防锈漆：对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补1~2道的防锈漆。 5.2.3 修补腻子：将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子，做到基本平整。 5.2.4 刮腻子：用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或原子灰腻子，要刮得薄，收的干净，均匀平整，无飞刺。 5.2.5 磨砂纸：用1号砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清理干净灰尘。注意保护棱角，达到