木饰面施涂混色油漆施工工艺标准1.doc

木饰面施涂混色油漆施工工艺标准 1 范围 本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门窗及木饰表面的中、高级施涂混色油漆工程。 2 引用标准 GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》 GB18581-2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》 GB50222-95 《建筑内部装修设计防火规范》 DBJ01-27-96 《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》 DBJ01-26-96 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 3 施工准备 3.1 技术要求 施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底。 3.2 材料要求 3.2.1 涂料：光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。 3.2.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 3.2.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 3.2.4 催干剂：钴催干剂等液体料。 3.2.5 质量要求：见表3.2.5。 4 主要工具（表4.1） 油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。 混色油漆中有害物质限量 表4.1 项 目 限 量 值 硝基漆类 聚氨脂漆类 醇酸漆类 挥发性有机化合物 （VOC）a/（g/L）≤ 750 光泽（60°） ≥80,600 光泽（60°） ＜80,700 550 苯b（%）≤ 0.5 苯和二甲苯总和b/%≤ 45 10 游离甲苯二异氰酸脂 （TDI）c（%）≤ — 0.7 — 重金属漆（限色漆） （mg/kg）≤ 可溶性铅 90 可溶性镉 75 可溶性铬 60 可溶性汞 60 具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-2001 5 作业条件 5.1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%~12%。室内温度不低于10℃。 5.2 先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 5.3 施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。木材制品含水率不大于8%~12%。 5.4 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。 5.5 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。 6 施工工艺 6.1 工艺流程 基层处理→刷底子油→抹腻子→打砂纸→刷第一遍油漆→刷第二遍油漆→刷最后一遍油漆→清理交工 6.2 施工工艺要点 6.2.1 基层处理：在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，对缺陷部位进行填补、磨光、脱色处理。 6.2.2 刷底子油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷匀。 6.2.3 刮腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌平整，要刮平刮到。腻子的重量配合比为石膏：熟桐油：松香水：水=16:5:1:6待涂刷的清漆干透后进行批刮。上下冒头，榫头等处均应批刮到。 6.2.4 磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。 6.2.5 刷第一遍混色漆：调合漆粘度较大，要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定强度后进行，并要盖过油灰0.5~1.0mm，以起到密封作用。门、窗及木饰面刷完后要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定。 6.2.6 刮腻子：待第一遍油漆干透后，对底腻子收缩处或有残缺处，需再用腻子仔细批刮一次。具体要求见施工工艺要点4.2.3 6.2.7 打砂纸、安装玻璃：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，其操作方法及要求同施工工艺要点4.2.4。然后安装玻璃。 6.2.8 刷第二遍合漆：刷漆同施工工艺要点4.2.5。如木门窗有玻璃，用潮布或废报纸将玻璃内外擦干净，应注意不得损坏玻璃四角油灰和八字角（如打玻璃胶应待胶干透）。打砂纸要求同施工工艺要点4.2.4。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止划破油漆膜。 6.2.9 刷最后一遍油漆：要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。油灰（玻璃胶）要干透，要仔细检查，固定活动门（窗）扇，注意成品保护。 6.2.10 冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保