行车操作及维护保养规程.docVIP

《行车操作及维护保养规程》 编制： 审核： 审定： 《行车操作及维护保养规程》 行车，全名电动单梁起重机，是一种有运行轨道的轻型起重设备，属特种设备类。我厂盐水、电解、结晶车间所使用的行车型号均为LD-2T，其额定载荷为2吨，包装车间所使用的行车型号为LD-3T，其额定载荷为3吨，跨度因场地因素各有不同，禁止吊运熔化金属，有毒、易燃、易爆物品。为方便操作，采用地面手柄操纵形式。 为了保证我厂生产及检修工作的顺利进行，将行车的精心操作及维护保养工作展开，特制定本规程。 操作行车前的检查 检查项目 要求 作业地点 在操作者步行范围内无障碍物 运行轨道 由地面观察轨道上不应有异常 按钮装置 起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作 限位器 空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠 吊钩装置 吊钩在圆周360°与垂直180°范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。 钢丝绳 钢丝绳完好且润滑良好，无打结或绞在滚筒上的现象 制动器 起升、下降及运行的制动应灵敏可靠。 导绳器及其它安全装置 动作正常，安全可靠。 二、操作要求 1、开车前，必须提示或报警。操作中接近人时，亦应提示或报警； 2、操作中，对紧急停车信号，无论何人发出，都应立即执行； 3、当行车周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源； 4、工作中突然断电时，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常； 5、进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知当班人员； 6、多人绑挂时，应由一人负责指挥； 7、物品重量不清不准起吊，不准超过起重机额定载荷起重； 8、不准吊拔埋置物及斜拉、斜吊物品，否则将损坏导绳器； 9、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准时，不准起吊； 10、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动时，不准起吊； 11、作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物时，不准起吊； 12、行车严禁载人作业，重物下严禁站人，吊重运行时不得从有人的上方通过； 13、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运； 14、行车使用完后，应将钢丝绳收紧并将行车停至规定位置，严禁钢丝绳处于松弛状态； 15、不得利用限位器停车或用反车代替制动，不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修； 16、所吊重物不得长期悬停空中； 17、使用中如有异常响声，应遵循先停车、后检查，排除故障后再开车的程序。 三、维护及保养 （一）、日常保养：每日检查（针对盐水和包装车间行车）及保养内容（责任人：行车工） 工作前： 1、按照润滑规定加足润滑油料； 2、空车试运转，确认一切正常后，才行起吊； 3、检查电气及安全限位装置，确保灵敏可靠； 4、每日检查钢丝绳，是否干燥或出现毛刺及断裂；每周钢丝绳上涂抹润滑脂，用于润滑； 5、电解和结晶车间行车由机修、电修人员参照上述项目进行每周检查。 工作中： 集中注意力，精心操作。 工作结束后： 确保钢丝绳上无异物，将钢丝绳收紧并将行车停至规定位置。 （二）、定期保养，周期为一个月（所有行车）（责任人：机修、电修人员） 1、外保养 （1）全面清扫行车的外表，走道，实现无积灰、无油污； （2）清扫滚筒、刹车架、减速器、联轴节，均实现清洁无积垢； 2、大车、小车 （1）检查、擦拭传动轴座、齿轮减速箱、联轴器及轴、键等是否松动，并及时紧固或更换，消除漏油； （2）擦拭、检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀，灵活可靠； （3）检查各传动齿轮是否磨损，齿轮啮合情况，若有需要，及时调整； 3、升降机构 （1）清扫、检查钢丝绳、吊钩、滑轮，消除隐患，实现安全可靠； （2）清扫、检查、调整制动器是否灵敏可靠，按行车的额定负载试吊检验； 4、润滑 （1）揭开齿轮箱盖，检查油位、油质，添加新油或擦洗箱体内、更换新油，达到规定的油位线； （2）检查大车行走传动齿轮油脂润滑状况，清理异物，涂抹润滑脂； （2）检查钢丝绳，并清洁后再涂油。 5、电气 （1）检查限位开关，实现灵敏可靠； （2）清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹或用清洗剂清扫电器箱内部灰尘，并检查各个触点，实现灵敏可靠； （3）检查操作手柄，实