屋面保温层施工工艺标准1.doc

屋面保温层施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料或整体现浇的屋面保温工程施工。 2 引用标准 GB50207-2002 《屋面工程质量验收规范》 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 JGJ14-1999 《聚氨脂硬泡体防水保温工程技术规程》 3 施工准备 3.1 技术准备 施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工方案或技术措施。 3.2 材料要求 3.2.1 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度（一般不小于3cm）、规格应一致，外观整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。板状保湿材料应符合表3.2的要求。 板状保温材料质量要求 表3.2 项目 聚苯乙烯泡沫塑料 硬质聚氨酯 泡沫塑料 泡沫玻璃 微孔混 凝土类 膨胀憎水(珍珠岩)板 水泥聚苯颗粒板 挤压 模 压 表观密度 (kg/m3) 25~38 15~30 ≥30 ≥150 500~550 300~450 ≤250 导热系数 [W/(m·K) ≤0.03 0.039~0.041 ≤0.027 ≤0.062 ≤0.14 ≤0.12 0.07 抗压强度 (Mpa) — — — ≥0.4 ≥2.0 ≥0.3 0.3 70℃，48h后尺寸变率 (%) ≤2.0 2.0~4.0 ≤5.0 — — — — 吸水率 (V/V，%) ≤1.5 2.0~6.0 ≤3 ≤0.5 — — 外观质量 板材表面基本平整，无严重凹凸不平，厚度允许偏差不大于5%，且不大于4mm，憎水率≥98%。 3.2.2 整体保温隔热材料：产品应有出厂合格证、样品的试验报告及材料性能的检测报告。根据设计要求选用厚度，壳体应连续、平整；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 3.2.2.1 现喷硬质聚氨酯泡沫塑料：表观密度35~40kg/m3；导热系数≤0.03W/（m·K）；压缩强度大于150kPa；封孔率大于92%。 3.2.2.2 板状制品：表观密度400~500kg/m3；导热系数0.07~0.08W/（m·K）；抗压强度应≥0.1Mpa。 4 主要机具 4.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 4.2 工具：平锹、木刮板、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 5 作业条件 5.1 铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩等清除干净，残留的痕迹应磨平、处理点抹入水泥砂浆，经验收检查合格后，方可铺设保温材料。 5.2 有隔汽层要求的屋面，应行将基层清扫干净，基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷，隔汽层的构造做法必须符合设计要求。 5.3 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以便将管根固定。 5.4 板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止破损、污染和受潮。 6 施工工艺 6.1 工艺流程 基层清理及找平→弹线找坡→管根固定→隔汽层施工→保温层铺设→抹找平层 6.2 操作工艺 6.2.1 基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置简距要符合设计要求。 6.2.2 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 6.2.3 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 6.2.4 隔汽层施工：1~3道工序完成后，设计有隔汽层要求的屋面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。 6.2.4.1 隔汽层采用单层卷材应满铺，可采取空铺法，其搭接宽度不得小于70mm。 6.2.4.2 隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。 6.2.4.3 封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。 6.2.5 保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。 6.2.5.1 板状保温层铺设：见图6.2-1。 6.2-1 板块状保温层屋面 ①干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。 ② 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；聚苯板材料应用沥青胶结材料。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。 6.2.5.2 整体保温层铺设 ①水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水泥炉渣闷透，不得小于3d，