现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准1.doc

现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架、剪力墙结构钢筋绑扎工程。 2 引用标准 GB50010—2002 《混凝土结构设计规范》 GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 JGJ3—2002 《 高层建筑混凝土结构技术规程》 3 施工准备 3.1 技术准备 （1）准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。 （2）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定： 钢筋的翻样、加工； 钢筋的验收； 钢筋绑扎的工具； 钢筋绑扎的操作要点； 钢筋绑扎的质量通病防治。 3.2 材料准备 （1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 （2）钢丝：可采用20~22号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。 （3）垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20~22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 4 主要机具准备 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。 5 作业条件 （1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 （2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。 （3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。 （4）根据标高检查下层伸出搭接筋砼的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 6 施工工艺 6.1绑柱子钢筋 （1）工艺流程： 弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 （2）套柱箍筋：按图纸要求间距 ，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。 （3）搭接绑扎竖向坚力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。如设计无要求时应符合本标准附录11-1的规定。 （4）箍筋绑扎： 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （5）柱箍筋绑扎： 1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图6.1-1。 图6.1-1 2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图6.1-2。 4）抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图6.1-3。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊接不小于10d。 5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图6.1-4。 6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上 ，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 6.2 绑剪力墙钢筋 （1）工艺流程： 立2~4根立筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横主筋 （2）立2~4根主筋：将主筋与上层伸出的搭接绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。 （3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合本标准附录11-1的规定。 （4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于60mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡（也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度）。 （5）剪力墙与框架连接处，剪力墙的水平横筋应固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计规范的规定。 （6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围如固筋等，均应符合设计抗震要求。 （7）合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证