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金属风管制作工程检验批质量验收记录 工程编号： 电土验表：3.8.1.1 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标准名称及编号 类别 序号 检查项目 质量标准 单位 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 一类 1 材质的种类、性能、厚度、规格、尺寸 必须符合设计要求和现行规范的规定，厚度符合附表3.8.1.1（一） 2 防火风管材料及密封垫材料 必须为不燃材料，其耐火等级必须符合设计要求 3 风管强度及严密性、工艺性检测 必须符合设计要求和现行规范的规定 4 风管连接 焊接 焊缝无裂纹、漏焊、烧穿和明显凸瘤，咬口焊缝应紧密、平直均匀，无半咬口和胀裂、十字型拼接缝 法兰连接 法兰规格符合附表3.8.1.1（二），矩形风管法兰四角部位设有螺孔 5 风管加固 D≥800mm，且l＞1250mm或表面积＞4m2；b＞630mm、保湿风管b＞800mm，l＞1250mm或低压风管A＞1.2m2、中高压风管A＞1.0m2；均应采取加固措施 6 矩形弯管导流片 一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管；当采用其他形式弯管，b≥500mm时，必须设置弯管导流片 7 净化空调风管 拼接缝 b≤900mm，底面板无拼接缝；b＞900mm，无横向拼接缝 风管配件 螺栓、螺母、垫圈和铆钉采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀，或采取镀锌或其他防腐措施，不得采用抽芯铆钉 金属风管制作工程检验批质量验收记录 工程编号： 电土验表：3.8.1.1 续表（一） 类别 序号 检查项目 质量标准 单位 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 一类 7 净化空调风管 风管加固 不应在风管内设加固框及加固筋 无法兰连接 不得使用S形、直角形及立联合角形插条等形式 咬口 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口 风管清洗 不得用对人体和材质有危害的清洁剂 镀锌风管 镀锌钢板风管无镀锌层严重损坏 二类 8 风管外观质量 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm 9 风管焊接 焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净 10 风管法兰制作 焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；薄钢板法兰折边平直，弹性插条或弹簧夹应相匹配 11 风管与法兰连接 铆接连接 铆接应牢固、无脱铆、漏铆 焊接连接 风管端面不得高于法兰接口平面，除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式 点焊固定 焊点应融合良好，间距≤100mm，法兰与风管应紧贴，无穿透的缝隙或孔洞 12 铝板或不锈钢板风管 当法兰采用碳素钢时，其规格应符合附表3.8.1.1（二）的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料 金属风管制作工程检验批质量验收记录 工程编号： 电土验表：3.8.1.1 续表（二） 类别 序号 检查项目 质量标准 单位 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 二类 13 无法兰圆形风管制作 接口、连接件及芯管连接符合附表3.8.1.1（三）、（四）的规定 14 无法兰矩形风管制作 接口及附件符合附表3.8.1.1（五）的规定，尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密， 15 立咬口、包边立咬口 高度均匀一致，四角连接处的铆固应紧密，无孔洞 16 风管加固 楞筋或楞线 排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形 角钢、加固筋 应排列整齐、均匀对称，高度应≤风管的法兰宽度，角钢、加固筋与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，≤220mm；两相交处应连接成一体 管内支撑 固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，≤950mm 管段加固 中压和高压系统l＞1250mm，应有加固框补强，高压系统单咬口缝应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施 17 净化空调风管 防腐处理 咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理 清洗及封口 二次清洗，及时封口 三类 18 外形尺寸偏差 D（b）