金属工艺学课程设计 双齿轮.docVIP

普 通 高 等 教 育 学 校 金属工艺学课程设计 双 齿 轮 学 号： 设 计 者： 班 级： 指导教师： 设计时间： 完成日期： 目 录 锻 造 说 明 书 一、锻造工艺性分析…………………………………………………………1 二、绘制锻件图………………………………………………………………1 三、参数选择…………………………………………………………………1 1、工艺参数……………………………………………………………..1 2、选取依据……………………………………………………………..1 3、数据处理……………………………………………………………..1 四、确定坯料质量…………………………………………………………....2 (一）坯料质量公式………………… ………… ……… …………2 (二）钢坯和钢锭的选择…………………………………… …………3 五、锻造设备的选取…………………………………………………………3 六、确定工序…………………………………………………………………3 七、加热温度及加热时间的确定……………………………………………4 八、锻后热处理………………………………………………………………4 九、机械加工工艺……………………………………………………………4 十、参考文献……………………………………………………………… ..5 锻造工艺说明书 一、锻造工艺性分析 加工目的、环境及断后现象分析 （1）题号2—4所示，该件从结构形式看外形属矩形其几何形体采用锻造生产比较合适； （2）设备为空气锤、车床（CA6140）、磨床（M220—1和M132）、45kW箱式炉、、井式回火炉； 二、绘制锻件图 如图所示 （ 锻件图） 三、参数选择 1、工艺参数 由锻件图的尺寸确定工艺余块，锻件坯料的最大直径D=88.4mm，高度H=66mm，由表1-13查得余量与公差为mm 表1-13 零件高度 H／mm 零 件 直 径 D／mm ≦100 100～150 150～200 200～250 250～320 320～400 400～500 余量与公差 ≦50 6-1+2 7-1+2 7±2 8±2 9-2+3 10±3 12±4 50～100 6-1+2 7-1+2 8±2 8±2 10±3 11-3+4 12±4 100～160 7-1+2 8±2 8±2 9-2+3 11-3+4 12±4 13-4+5 160～250 —— 8±2 9-2+3 10±3 12±4 13-4+5 14±5 250～320 —— 9-2+3 10±3 11-3+4 13-4+5 14±5 15-5+6 2、选取依据 在该锻造工艺中，锻件的材料为40Cr，锻造设备为空气锤，单件生产。 3、数据处理 查得余量a= 6mm，则锻件坯料的相关尺寸如下 高度：； 外形直径： ； 中心孔直径：； 四、确定坯料质量 （一）坯料质量公式（单位均为kg） 1、 指锻件质量，零件图的质量为1kg，所以 其中： ——材料密度，单位为； ——锻件各部分集合形状的体积之和，单位为 2、 指加热时坯料表面氧化而烧损的质量。 3、 指锻造时从锻件端部切去的金属质量，目的是保证端部质量以及得到平直的端面 kg （在本方案中不需要要切除锻件端部。） 4、 指冲孔时冲掉金属的指量。 综上： （二）钢坯和钢锭的选择 1、钢坯 用把拔长法锻制毛坯，选钢坯截面为锻件毛坯最大截面直径的1.13倍。随意坯料的直径为： 2、钢锭 钢锭选择依据是利用率，其方法是先用公式，在利用公式得出钢锭的质量，因为在该锻造工艺中选用的是拔长法，因而选取锻造比为1.1 式中 Y——锻造比； ——钢锭的小头截面积，单位为； ——锻件的最大截面积，单位为。 五、锻造设备的选取 选定锻造设备的依据是锻件的材料，