第一章 聚合物共混改性绪论.pptVIP

考核方式： 期末成绩 占 70% 期中成绩 占 20% 平时成绩 占 10% 出勤率 课堂表现（纪律、回答问题） 作业 参考书目 王国全，王秀芬， 聚合物改性，中国轻工业出版社，2006 吴培熙，张留城， 聚合物共混改性，中国轻工业出版社，2012 (教材) 辛浩波，邓涛，邓本成。塑料合金及塑橡共混改性 [M]。北京：中国轻工业出版社，2000。 功能高分子与新技术，何天白、胡汉杰，化学工业出版社，2004 “Functional Monomers and Polymers”(Second Edition), Kiichi Takemoto, Raphael M. Ottenbrite, Mikiharu Kamachi, Marcel Dekker, 1997.“Polymeric Biomaterials”(Second Edition), Severian Dumitriu, Marcel Dekker, 2002 1 改性概论 三大固体材料 金属材料： 抗腐蚀能力弱（电镀、刷漆），成本高，重量大。有些力学强度低，偏软。 共混改性 解决 陶瓷材料： 脆性大（韧性差），易碎且无延展性。一般力学强度不高，可用淬 冷等加工工艺改良其性能，也可以其他材料共混改性。 高分子材料： 有老化、应力松弛、蠕变等现象。存在使用寿命、强度的问题 （有的高分子材料强度不高，易碎等；寿命短，成本极高，不耐油 性、碱性环境）。 可用交联、共混改性的方法解决。 高分子材料 高分子材料趋向功能化、合金化发展，比传统材料有更大的发展空间和使用领域 1.2 改性目的与意义 聚合物材料优点： 性能优越（高分子材料--质轻、强度高、发展快）、 成型简单（设备、工艺条件及控制）、 应用广泛（电子、生物、医疗、能源、环境、航空航天……）； 聚合物缺点明显，如： 大多数塑料脆而不耐冲击、不耐热； 耐热塑料加工性能差； 橡胶强度、耐老化性、耐油性不够强； 传统橡胶硫化工艺落后； 聚合物表面疏水，生物相容性差。 企业生存发展---增强产品的市场竞争力、扩大产品市场覆盖率----价格 低廉、质量可靠、功能新特、手段灵活等四方面． 改性技术---为前五条的实现提供可能，建立坚实的基础，这也是近年来 出现的最热门的一个措施、一门学问和一种手段。 例子 1.3 改性的主要方法 1.3.1化学改性的主要方法（略讲） S S1 S2 Sx Sn Sx Sn S-S 硫黄硫化的天然橡胶硫化胶结构示意图 化学改性与物理改性对比 1. 化学改性：有较高科学价值，但成本较高，难以推行。 物理改性：简单、经济、理论价值不高，但能大范围推广。 工程上常用。 在部分生产实际中，物理改性比化学改性使用的多，比重大。 2. 化学改性与物理改性的本质区别： 化学改性—改变聚合物的分子链结构 物理改性—改变聚合物的聚集态结构 3. 化学改性在制备聚合物的过程中进行； 物理改性在聚合物制备完成后进行。 1.3.2物理改性主要方法（重点、详） A共混改性（比重大） B填充改性\纤维增强复合材料 c表面改性 物理改性主要方法（重点、详） 简便有效、效益高、见效快 聚合物来源广泛、工业应用和科学研究空间广阔 大幅度提高聚合物的性能（增韧/增强改性），包括物理机械性能和加工性能 性能上取长补短 降低成本（填充） 是聚合物改性最常用的方法，是当前的研究热点 2） 物理-化学共混方法 加入填料（如增强塑料、复合材料、炭黑补强橡胶） 加入增塑剂（PVC的增塑） 加入表面活性剂（人造纤维的成型过程） 共混（PS对PC的改性等） 3） 化学共混方法 （与化学改性雷同） 局部官能团反应（侧基或端基改性、接枝、嵌段、环化、引入极性基团等） 化学交联（热固性树脂固化、橡胶硫化） 化学共混（互穿网络IPN、渐变聚合物） 该法与化学改性雷同，但大部分是在加工过程中进行， 如：反应性挤出是最典型的方法 IP