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广州市新栋力超声电子设备有限公司 超声波金属点焊机对外培训资料 Page PAGE 1 of NUMPAGES 15 第一章：超声波金属焊接机工作原理 一、焊接原理简介： 换能器把超声频大功率振荡信号，变换成相应频率的机械能，施加到需焊接的金属片的界面，使金属片相合处瞬间生热，进而使金属晶格中的粒子激活，使金属片相合处的分子相互渗透而焊接在一起。 超声波点焊机是一种固相焊接方法，焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力的夹持作用下实现的。其中超声波发生器是一个变频装置，将工频电流改变为超声波频率的振荡电流，换能器则依靠“压电效应”将发生器馈入的超声波频率电能转换成机械振动能。增幅器是用来放大振幅并用来耦合负载，焊件是在静压力及弹性振动能量的共同作用下，将弹性振动能量转变成工件间摩擦能、形变能和热能，致使两工件表面形成一层表面氧化膜，从而达到摩擦焊接。当不同的金属材料焊接时，会形成混合分子界面，产生冶金焊接。 二、电路结构： 超声波金属焊接机采用开关电源方式，属于D类放大。 第二章：超声波金属点焊机结构图 超声波发生器（详细阅示意图） 超声波机头（详细阅示意图） 说明：以上个别元件会因焊接工艺不同，功能元件选用稍有改变。例如数显继电器和PLC装置分别是使用于需要二次超声波和不需要二次超声波功能的工艺。如需要二次超声波选用PLC装置。 超声波金属点焊机外观结构图 机型图一： 机型图二 第三章：超声波金属点焊机操作规程及安装步骤 工作调整 按图示正确接线。 正确接入工作电源线，启动复位开关，风扇转动。 按“超声测试”红色按纽（接触时间必须小于1秒），观察“过载灯”，若灯亮时，说明设备有故障或频率调整不当，若灯不亮并且电流表指示在空载测试2A以内为正常（注意：空载电流偏小于2A为准，手摸模具，有油滑的感觉，听声音清脆。）若超出2A时请重新调整频率至合符要求方可投入使用。调节频率请打开机箱右侧小门内的频率跟踪按纽，慢速转动调节，模拟类似于调节收音机频道方法调节。 按下“超声测试”，如果按第3、方法处理都无法合符要求，电流表指针大于2A时，用电笔检查换能器或模具是否带强电，若带强电，表示换能器线接反，需调整后才能使用。 气源使用调整 按图所示正确接线。 正确接入干燥的气源。 气源的要求：压力2-7kg，温度小于48%，温度不高于45℃ 参考如下图接气路。 注意： 压缩空气内的水份造成机内电气转换阀和其它气路元件失效，因此压缩空气进入控制器前必须经油水分离器。 操作步骤 请参考如下图示正确接线。 进行模具对位，把模具的焊接面对应在被焊接的工件位置上方。 再接上气源，储气潜力一般不少于7kg，同时要确保气缸上顶，设备气压表指示为2-7kg。 然后接上220V±10%的稳压电源（注：红线接“火线”，黑线接“零线”），打开电源开关，在工作前必须进行超声波测试，确认频率正确方可工作，有关超声波检测，参照下一步。 如果设备装置有急停开关，必须检查急停开关是否旋开。 指示说明 序号 名称 作用及解释 A 接地线 要良好接地。 B 控制输入 接风扇、电磁阀。 C 换能器输入 与超声波发生器E超声波输出连接。 D 电源输入 接通220V电源。 E 超声波输出 与超声波机头C换能器输入连接。 F 控制输出 接风扇、电磁阀。 H 控制输入 接脚踏开关。 超声检测 在未了解其频率是否调整好时，按下超声测试，接触时间必须小于1秒，如果发现电流指示剧烈超出2A以上时，说明其频率不正确要进行微调，与此同时，听到超声并不清脆，比较沙哑，手摸模具不油滑。 在频率确认以后，电流表指示小于2A时，振幅指针摆较为缓慢，同时能听到悦耳清脆的声音，此时，用手触摸模具端面，会有油滑的感觉，表明超声波检测已经正常； 每次开机工作之前必须进行超声波检测，其原因是模具在工作时受热，会发生热胀冷缩现象，模具可能会返松，这样会造成不必要的电路损坏。 模具安装 清洗安装螺孔与连接螺杆（可用四氯化碳、酒精等有机溶剂），并用干的棉布将其表面液体擦干。 先将连接螺杆扭紧在模具上，然后垫上一张0。1mm左右厚度的普通纸，（常规打印的A4纸70-80克即可），顺时针转动与变幅杆连接，扭到手不能扭动后，方用扳手夹住变幅杆，同时用勾头扳手勾住模具顺时针方向扭紧，使其固紧。 开启电源进行超声波检测，如还不能调出其频率，说明模具还未装好，要认真重新检查并安装，建议：拆下模具，按“音波测试”观察空载电流应小于1A，手工艺摸变幅杆端面有油滑感觉为正常。 每次开机进行超声波检测时，如有异常，先对发生器单独检测，如果指针指示在1A以上，说明发生器良好，这时，应该检查一下模具是否已有松动，如有，用扳手与勾头扳手施加一定的力使其固紧。 进行模具的平衡镀调