防爆仪表工作原理.pptVIP

*;*;在我国，爆炸性物质可分为三类： Ⅰ类：矿井甲烷 Ⅱ类：爆炸性气体混合物（含蒸气、薄雾） Ⅲ类：爆炸性粉尘和纤维;爆炸性气体混合物的引燃温度组别 ;;*;爆炸性气体混合物的传爆级别 ;最大试验安全间隙(MESG) ——在规定的试验条件下，电气设备外壳内各种浓度的被试验气体(或蒸气)与空气的混合物点燃后，能阻止火焰通过壳体两部分之间25mm长接合面点燃外部气体混合物的接合面最大间隙 最小点燃电流(MIC) ——在规定的试验装置上，用直流24V、95mH电感的火花进行3000次点燃试验时，能够点燃可燃性气体混合物的最小电流。此电流降低5％即不能点燃 最小点燃电流比(MICR) ——各种可燃性气体(或蒸气)与空气的混合物的最小点燃电流对甲烷与空气混合物的最小点燃电流的比值 ;*;防爆电气设备分为两大类：Ⅰ类为煤矿用电气设备；Ⅱ类为除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备，也称为工厂用电气设备。 Ⅱ类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。对于隔爆型电气设备，按最大试验安全间隙(MESG)分级；对于本质安全型电气设备，按最小点燃电流 (MIC)分级。 所有Ⅱ类防爆电气设备按最高表面温度分为T1 ～T6六组。最高表面温度是指电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。 ;电气防爆标志的构成;;例如：一台仪表的防爆标志为Ex dⅡBT4，其含义为： Ex——防爆总标志； d——结构型式，隔爆型； Ⅱ——类别，工厂用； B——防爆级别，B级； T4——温度组别，T4组，最高表面温度≤135℃。 ;主要防爆技术－隔爆型Exd;*;常用隔爆型电气设备;主要防爆技术－增安型Exe;主要防爆技术－本质安全型Exi;;主要防爆技术－正压型Exp;;一、防爆基础理论概述 二、电气设备防爆技术简介 三、外壳防护等级 四、常见问题实例 ;仪表的外壳防护等级 ;IP代码的组成及含义 ;第一位特征数字的简要说明 ;对第二位特征数字的简要说明 ;仪表设备外壳防护等级的选择 ;防爆型仪表的选型、安装、维护和检修;爆炸危险场所的仪表安装要求 ①安装在爆炸危险场所的仪表和安装材料应有铭牌和防爆标志，安装前应检查其型号、规格是否符合设计要求，其外部应无损伤、裂纹。 ②爆炸危险场所1区内的仪表配线，电缆、电线必须用镀锌钢管穿管敷设。穿线保护管之间，保护管与接线箱、拉线盒之间，均应采用圆柱管螺纹连接。 ;③保护管、汇线槽、电缆沟穿过不同等级的爆炸危险区域分界处时，应采取密封措施(如用防爆阻火器、密封组件隔离，充填密封等)，以防止爆炸性气体从一个危险场所串入另一个危险场所。 ④保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、接线盒及拉线盒连接时，应在连接处0.45m以内安装隔爆密封管件，必要时做充填密封。密封管件与现场仪表、检测元件、电气设备之间可采用挠性管连接。;关于充填密封;在爆炸危险场所进行仪表维护时的注意事项 ①应经常进行检查维护，检查时应察看仪表外观、环境(温度、湿度、粉尘、腐蚀)、振动、安装是否牢固等情况。 ②在通电情况下对隔爆型仪表进行维护时，切不可打开接线盒和观察窗，需开盖维护时必须先切断电源，绝不允许带电开盖维护。 ③维护时不得产生冲出火花，所使用的测试仪表应是隔爆型或本安型仪表，以避免测试仪表引起诱发性火花或把过高的电压引向不适当部位。 ;①拆卸时应注意保护隔爆螺纹及隔爆平面，不得损伤及划伤，特别是隔爆平面不允许有纵向划痕。 ②在拆卸橡胶密封元件时，不得用尖锐器械硬撬、硬砸，不得在其密封面上有任何纵向划痕。 ③装配时，应按装配顺序进行，各防松件、紧固件不得漏装。 ④锈蚀及损坏的元件应及时更换，老化、损伤及不起密封作用的橡胶密封元件也要及时更换。 ⑤仪表定期检修后，需经确认防爆性能已得到复原后，方可重新投入使用。 ;一、防爆基础理论概述 二、电气设备防爆技术简介 三、外壳防护等级 四、常见问题实例 ;常见问题实例;常见问题实例;常见问题实例;常见问题实例;常见问题实例;常见问题实例;常见问题实例;常见问题实例;常见问题实例;常见问题实例