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冷拔丝参数 下料要求 1、下料长度应控制在正负误差不超过2mm的范围以内。 2、下好的料切口端面应平整，不倾斜， 且无毛刺，飞边等现象。 3、下料时应按不同规格、不同厂家分批下，各台下料机下好的料如不能及时用完时，应按规格堆放整齐，严禁将不同规格、不同厂家的钢筋堆放在一起。 4、下料人员应在每天及时下好送检镦头的钢筋，送往镦头处待检测其强度。 定位要准确 表2：镦头机夹具端面与顶压头距离 常见不合格镦头种类、危害（1） （1）外观尺寸 a、镦头直径偏大，厚度偏薄。这种情况应及时调节镦头夹具断面与顶压头的距离以及镦头的时间，否则在张拉时容易出现镦头一圈拉脱即常说的脱帽及断头现象。 b、镦头直径偏小，厚度偏厚。解决方法同上。否则管桩易出现镦头高出断面，在打桩时产生应力集中导致打坏桩。 常见不合格镦头种类、危害（2） c、镦头偏斜、厚薄不均，不对称。这种情况要检查镦锻力的大小，对不同规格的钢筋必须给予不同的气压以控制镦锻力的大小。同时应检查钢筋端面、夹具端面是否平整。 （2）强度测试 a、强度损失超标。应注意调整镦头机工艺参数。如温度偏高，加热时间长，或者由于裂纹等缺陷。 b、在进行强度实验时，若端口为脱头，则镦头温度偏高。若为脆断，则有可能是原材问题。 脱帽 3 编笼（1）笼筋各尺寸 笼筋滚焊要求 1 主筋滚焊应等长编组，同一管桩的主筋的长度相对误差值应不大于2mm，螺旋筋预先 在放线盘上缠好，同时进行除油污处理。 2 钢筋滚架成型后，各部分尺寸符合以下要求： a)主筋间距偏差不得超过±5mm。 b)螺旋筋间距偏差非加密区不得超过 ±10mm，加密区不得超过±5mm。 c)焊点深度不得超过1mm。 3 两端未焊接的螺旋筋用细扎丝绑扎均匀，最 后一圈螺旋筋距断头4~5cm，松散焊点要 补扎固定。如较多，则不能再用，需拆掉重焊。 头端缺环筋 散笼 笼筋质量规章制度 1、严重腐蚀、凹痕和弯曲的钢棒未准许不得使用，违者处罚5元。 2、每盘钢棒且直尾2-3圈，必须放出，待确定长度再切，必须确保钢棒余料不超过4米，违者处罚5元/次； 3、镦头下料要协同，每40根下料主筋抽检一次长短，发现有长短筋或镦头不合格不得进入下一工序，违者处罚20元/次； 4、每镦头工开班需试镦，合格后方可批量生产。中途如有异常，调试不超过40CM的余料试镦，合格后继续镦头，违者处罚30元/次； 5、钢筋骨架成型后需符合工艺要求，不得出现散笼和缺少环筋现象，违者处罚10元/次； 6、编笼必须使用与桩型配套的穿筋盘和牵引盘，违者处罚20元/次； 7、不得出现主筋长短不齐，如流至生产班，处罚编笼10元/人； 谢谢大家！  合格笼筋 管桩笼筋工艺培训 江苏东浦管桩总工办 徐 跃 一、原材料 1、预应力主筋采用混凝土用钢棒，质量符合GB/T5223.3的规定。 达到以下指标则判定为合格： A、屈服强度≥1280MPa； B、抗拉强度≥1420MPa； C、伸长率≥7.0%； D、同时镦头蒸养后主筋抗拉强度≥1420MPa，镦头强度不得小于材料本体强度的95%(1350MPa)； 2、螺旋箍筋宜采用冷拔低碳钢丝（φb），其质量应符合 《混凝土制品用冷拔低碳钢》 --JC/T540-2006： 《低碳钢热轧圆盘条》-- GB/T 701-2008 二、管桩笼筋工艺 1、螺旋筋冷拔 JC/T540 公称直径 直径允许偏差（mm） 公称横截面积 级别 抗拉强度不小于（MPa） 断后伸长率不小于（%） 反复弯曲次数不少于 （次） （mm） （mm2） 4 ±0.08 12.57 甲级 700 2.5 4 650 乙级 550 2 5 ±0.10 19.63 甲级 650 3 600 乙级 550 2 2、钢筋定长切断 （ 1）、钢筋定长切断概述：即预应力筋的切断，是指将预应力混凝土用钢棒切制成定长的工序。切断预应力混凝土用钢棒可选自动定长切断机用冲剪头或砂轮切断。 主筋下料长度 15 14.920 14 13.925 13 12.935 12 11.940 11 10.945 10 9.960 9 8.965 8 7.970 7 6.990 6 5.990 5 4.990 3、镦头 预应力筋的镦头是指将预应力筋头部镦粗的工序。主筋镦头是为能实施纵向整体预张拉。该工序常选用高频电热镦头机，按设计的程序由电脑控制自动进行。每班工作前先用短钢筋试镦，调节有关参数，按GY-05，表2镦头夹具端面与顶压头距离的规定调整，使镦头外形圆整，不歪斜，不开裂，才正式镦头。尺寸应符合下表规定： 注:镦头