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第二篇 现场管理的实质 消除浪费 提高效率 1、标准化 将“定型”的工作尽可能的标准化，减少重复思考或因忙而盲，且便于不断改进。 2、目视管理 通过视觉引起意识变化的管理方法。 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常） 3、管理看板?展示改善过程?展示改善成绩?营造竞争氛围?展示现场活力?让客户有信心?展示老板的经营理念、事业宏图?展示重大活动的推行方法 * * 现场管理知识 第一篇 构筑一流的现场管理体系 一流现场管理 经营管理 计划管理 品质管理 效率管理 设备管理 安全管理 人力资源 士气管理 精益生产 成本管理 停顿的浪费 在制品堆成山 检查的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 钻孔 钻孔 在一个座上钻二个孔 操作的浪费 咔 漏咔 设备的浪费 大而通用的设备，速度快，价格贵 在制品堆成山 库存掩盖了问题 机器 故障 销售 问题 换模 时间长 沟通 不佳 生产不均衡 质量 低劣 计划 性差 缺勤 率高 机器 故障 销售 问题 换模 时间长 沟通 不佳 生产不均衡 质量 低劣 计划 性差 缺勤 率高 库存之海 通过库存维持生产 降低库存暴露问题 A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ 寻找浪费的4M方法 C。 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。 ( Method ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？ 寻找浪费的4M方法 现场管理的三大工具 牵引力 止动力（标准化） 现场管理的三大工具 人的行动的60%是从视觉的感知开始的 目视管理—尽量让各种管理状况“一目了然” 目视管理作为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。 但不应仅是使用颜色，而应视具体情况在“便于使用”上下功夫。 目的：容易明白、易于遵守。 要点： 2、能迅速判断，精度高 3、判断结果不会因人而异 现场管理的三大工具 来吧，让我们到现场去看看： 什么 与平时不一样 什么 不够明确清楚 什么 显得很危险 以现场为中心 注重对现物的管理（实实在在的管理） 注重对现实的分析（对事的分析） 以现场为中心 注重对现物的管理（实实在在的管理） 注重对现实的分析（对事的分析） 以现场为中心 注重对现物的管理（实实在在的管理） 注重对现实的分析（对事的分析） 以现场为中心 注重对现物的管理（实实在在的管理） 注重对现实的分析（对事的分析） * * *