锅炉氧腐蚀的防止.docVIP

锅炉氧腐蚀的防止 运行设备的氧腐蚀，关键在于形成闭塞电池。凡是促使闭塞电池形成的因素，都会加速氧腐蚀；反之，凡是破坏闭塞电池形成的因素，都会降低氧的腐蚀速度。各种因素对氧腐蚀所起的作用，要具体分析。 一.锅炉氧腐蚀的影响因素 (一)氧的浓度 在发生氧腐蚀的条件下，氧浓度增加，一般能加速金属的腐蚀． (二)pH值的影响 当pH4时，腐蚀速度增加，主要是由于H+去极化加速了腐蚀反应速度； 当pH=4～10时，腐蚀速度几乎不随溶液pH值的变化而变化，因为在这个pH范围内，溶解氧的浓度没有改变。 当pH=10～13时，腐蚀速度下降，因为在这个pH值范围内，钢的表面能生成较完整的保护膜，从而抑制了氧的腐蚀。 当pH13时，由于腐蚀产物变为可溶性HFeO2-，腐蚀速度再次上升。 (三)水的温度 在密闭系统中，当氧的浓度一定时，水温升高，阴、阳极反应速度增加，腐蚀加快。在开口系统中，由于溶解氧的影响，在80℃以下，温度升高使氧扩散速度增加起主要作用，腐蚀速度增加：在80℃以上时，氧的溶解速度下降迅速，它对腐蚀速度的影响超过了氧扩散速度 (四)水中离子 水中不同离子对腐蚀速度的影响差别很大，通常水中的 H+、Cl-和SO42-,对腐蚀起加速作用；水中的OHˉ浓度不太大时，对腐蚀起抑制作用。溶液中由于各种离子共存，判断它们对腐蚀是起促进作用还是抑制作用，应综合分析。 (五)水的流速 在一般情况下，水的流速增加，氧的腐蚀速度加快。 二.锅炉氧腐蚀的防止 从锅炉氧腐蚀的影响因素中可以看出，氧的浓度是主要因素。要防止氧腐蚀，主要的方法是减少水中溶解氧的含量。 本节主要讨论对给水进行除氧，使给水的含氧量降低到最低水平的方法主要有热力除氧法与化学除氧法。热力除氧法是采用热力除氧器将水中溶解氧除去，它是给水除氧的主要措施。化学药剂法除氧是在给水中加入还原剂除去热力除氧后给水中残留的氧，它是给水除氧的辅助措施。 (一)热力除氧法 1．原理 根据亨利定律，一种气体在液相中的溶解度与在气液分界面上气相中的平衡分压成正比。在敞开设备中，提高水温可使水面上蒸汽的分压增大，其它气体的分压下降，则这些气体在水中的溶解度也下降，因而不断从水中析出。水温达到沸点时，水面上水蒸气的压力和外界压力相等，其它气体的分压则为零。此时，溶解在水中的气体全部逸出。 利用亨利定律，在敞开设各中将水加热到沸点，使水沸腾，这样水中溶解的氧就会解析出来。这就是热力除氧的原理。由于二氧化碳在水中的溶解度也同样是随水温提高而降低，因此，当水温到达沸点时，水中二氧化碳气体同样被解析出来。所以，热力法不仅可除去水中溶解氧，也能同时除去大部分溶解二氧化碳气体、氨及硫化氢等腐蚀性气体。 热力除氧过程还可以促使水中的熏碳酸盐分解。因为重碳酸盐和CO2之间存在平衡关系：2HCO3ˉ→CO32-+H2O+ CO2，除氧过程中也把CO2除去了，使反应向右方移动，即重碳酸盐分解。温度愈高，水沸腾时间愈长，加热蒸汽中游离 CO2浓度愈低；则重碳酸盐的分解愈高。 在热力除氧器中，为了使氧解析出来，除了必须将水加热至沸点以外，还需要在设备上创造必要条件使气体能顺利地从水中分离出来。因为水中溶解氧必须穿过水层和气水界面，才能自水中分离出来，所以要使解吸过程能较快地进行，就必须使水分散成小水滴，以缩短扩散路程和增大气水界面。热力除氧器，就是按照将水加热至沸点和使水流分散这两个原则设计的一种设备。 热力除氧也有它的缺点：如蒸汽耗量较多；由于给水温度提高了，影响烟气废热的利用；负荷变动时不易调整等。 2．除氧器类型 热力除氧器的功能是把要除氧的水加热到除氧器工作压力相应的沸腾温度，使溶解于水中的氧和其它气体解析出来。 热力除氧器按其工作压力不同，可分为真空式、大气式和高压式三种。真空式除氧器的工作压力低于大气压力。大气式除氧器的工作压力稍高于大气压力，常称为低压除氧器，高压式除氧器的工作压力比较高，常称为高压除氧器。 热力除氧器按结构形式分为：淋水盘式、喷雾填料式、膜式等。 (1)淋水盘式除氧器 淋水盘式除氧器的主要构成为除氧头和贮水箱。除氧器的除氧过程主要是在除氧头中进行的，凝结水、各种疏水和补给水，分别由上部的管道进入，经过配水盘和若干层筛状多孔盘，分散成许多股细小的水流，层层下淋。加热蒸汽从除氧头下部引入，穿过淋水层向上流动。这样，当水和蒸汽接触时就发生水的加热和除氧过程。从水中析出的氧和其它气体随着一些多余的蒸汽自上部排汽阀排走。经除氧的水流入下部贮水箱中。其结构见图8-7