管道材料设计技术规定.doc

管道材料设计技术规定 1、 适用范围 本设计规定适用于一般化工、石油化工装置的管道及仪表流程图（PID）上所示的管道材料（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门）。 1.1 材料的选用导则： 1.1.1 被选用的材料应满足装置生产全过程配管的各种操作工况，并确保安全连续生产，无事故。 1.1.2 被选用的材料应综合考虑其加工工艺性和经济性。 1.1.3 新材料和特殊材料的选用须经严格试验与生产论证后方可投入使用。 1.2 金属材料选用原则： 1.2.1 根据材料的机械性能，物化特性，查阅有关材料手册并以GB150《钢制压力容器》为依据，综合考虑其温度及压力条件的使用状况，进行既经济又合理的选材。 常用管材在工程中的使用温度范围： 1）低碳有缝钢管使用条件：0～200℃低压管线，不宜输送危险性、可燃易爆或有毒的介质。 2）低碳无缝钢管（10、20钢）使用条件：—20～350℃中低压管线。 3）低合金无缝钢管（16Mn、12CrMo、15CrMo等）使用条件：350～550℃之间的中温工况。 注：管道压力分级（MPa）：真空管道P＜0，低压管道0≤P≤1.6，中压管道1.6＜P≤10.0，高压管道P＞10.0。 4）奥氏体不锈钢管与25Cr-20N1钢管使用条件：—196℃（低温）及≥600℃（高温）工况。 1.2.2 根据材料的腐蚀性能来考虑腐蚀裕量的选取，除晶间腐蚀和其他局部腐蚀需按具体情况特殊考虑外，一般腐蚀裕量=腐蚀速度×使用年限，使用年限一般按10～15年考虑。（具体腐蚀速度查《腐蚀数据图表》）。 1.3 非金属材料的选用原则 当介质腐蚀性强，不适宜选用一般碳钢及合金钢，须选用贵重合金时，为了考虑经济实用，可用非金属材料（例如PVC，PP，PTFE等），但在选用时必须考虑以下几点： 需注意允许使用的温度及压力范围，衬里管道的真空度大小。 1.3.2 塑料管道及附件受光和氧作用引起的老化现象，塑料管道在特定温度上对介质的腐蚀性能。 1.3.3 压力和温度突变的场合。 1.3.4 塑料在某些介质作用下失去弹性而发生的脆性现象。 1.4 金属与非金属材料选用的注意事项： 1.4.1 金属材料的注意事项： 1）铸铁材料仅用于强度及韧性要求不高的工况。且不得用于有毒、可燃介质或温度急剧变化的受压管道。 2）碳钢及低合金钢不得在高温（≥425℃）下使用，因为材料有石墨化，珠光体球化及高温氧化倾向。 3）NaOH高于下表（1.4.1-1）所列浓度及其对应温度应进行消除应力处理。 表1.4.1-1 浓度% 5 10 15 20 30 40 50 60 70 温度℃ 85 76 70 65 54 48 43 40 38 4）碳钢及低合金钢耐热钢在≥200℃及一定压力下与氢介质接触产生的氢脆现象。具体见曲线图1.4.1-2，Nelson曲线，其中温度应取介质的最高操作温度加上20～40℃的裕量。 5）奥氏体不锈钢对“Cl- ”离子易产生点蚀。 6）焊前预热和焊后热处理的温度，详见表1.4.1—3（仅为推荐） 常用管材焊前预热及焊后热处理 表1.4.1—3 管材 类别 名义成份 管材牌号 焊前预热 焊后热处理 备注 壁厚(mm) 温度(℃) 壁厚(mm) 温度(℃) 碳素钢 C 10,20 ≥26 100～200 ≥30 600～650 适用于C≤0.30%的全部碳素钢 中 低 合 金 钢 C—Mn 16Mn、16MnR ≥15 150～200 ＞20 600～650 C—MnV 09MnV ≥15 150～200 ＞20 560～590 15MnV ≥15 150～200 全部 560～590 C—Cr—Mo 12CrMo ≥13 150～250 ≥16 650～700 ＜16且C＜0.25% 不处理 15CrMo ≥6 200～300 ＞10 650～700 12Cr2Mo 全部 250～350 ＞6 700～750 5Cr—1Mo 全部 250～350 全部 700～750 9Cr—1Mo 全部 250～350 全部 750～780 C-C r-Mo-V 12Cr1MoV 全部 250～350 DN＞100 700～750 DN＜100 且tm＜13 不处理 C—Ni 2.25Ni、3.5Ni 全部 100～150 ≥19 600～630 高合 金钢 C—Cr—Ni 奥氏体不锈钢 全部 ＞10 任意 不要求 1.4.2 非金属材料的注意事项： 1）非金属材料的的选用须重点考虑其加工工艺性和连接性，目前国内主要非金属管道的性能参数见表1.4.2。 目前国内主要非金属管道性能参数