管道材料设计技术规定金属与非金属材料选用的注意事项.doc

管道材料设计技术规定金属与非金属材料选用的注意事项 1.4.1 金属材料的注意事项： 1）铸铁材料仅用于强度及韧性要求不高的工况。且不得用于有毒、可燃介质或温度急剧变化的受压管道。 2）碳钢及低合金钢不得在高温（≥425℃）下使用，因为材料有石墨化，珠光体球化及高温氧化倾向。 3）NaOH高于下表（1.4.1-1）所列浓度及其对应温度应进行消除应力处理。 表1.4.1-1 浓度% 5 10 15 20 30 40 50 60 70 温度℃ 85 76 70 65 54 48 43 40 38 4）碳钢及低合金钢耐热钢在≥200℃及一定压力下与氢介质接触产生的氢脆现象。具体见曲线图1.4.1-2，Nelson曲线，其中温度应取介质的最高操作温度加上20～40℃的裕量。 5）奥氏体不锈钢对“Cl- ”离子易产生点蚀。 6）焊前预热和焊后热处理的温度，详见表1.4.1—3（仅为推荐） 常用管材焊前预热及焊后热处理 表1.4.1—3 管材 类别 名义成份 管材牌号 焊前预热 焊后热处理 备注 壁厚(mm) 温度(℃) 壁厚(mm) 温度(℃) 碳素钢 C 10,20 ≥26 100～200 ≥30 600～650 适用于C≤0.30%的全部碳素钢 中 低 合 金 钢 C—Mn 16Mn、16MnR ≥15 150～200 ＞20 600～650 C—MnV 09MnV ≥15 150～200 ＞20 560～590 15MnV ≥15 150～200 全部 560～590 C—Cr—Mo 12CrMo ≥13 150～250 ≥16 650～700 ＜16且C＜0.25% 不处理 15CrMo ≥6 200～300 ＞10 650～700 12Cr2Mo 全部 250～350 ＞6 700～750 5Cr—1Mo 全部 250～350 全部 700～750 9Cr—1Mo 全部 250～350 全部 750～780 C-C r-Mo-V 12Cr1MoV 全部 250～350 DN＞100 700～750 DN＜100 且tm＜13 不处理 C—Ni 2.25Ni、3.5Ni 全部 100～150 ≥19 600～630 高合 金钢 C—Cr—Ni 奥氏体不锈钢 全部 ＞10 任意 不要求 1.4.2 非金属材料的注意事项： 1）非金属材料的的选用须重点考虑其加工工艺性和连接性，目前国内主要非金属管道的性能参数见表1.4.2。 目前国内主要非金属管道性能参数 表1.4.2 序 号 管道品种名称 简称 (代号) 国内标准号 使用温度 使用压力 现有生产 规格尺寸 连接方式 用途 备注 1 增强聚丙烯管 FRPP* HG20539-92 -20～+120 1.0 D17～500 法兰（对焊、螺纹）承插 适用于污水管, 废气管 可焊性差 2 聚丙烯/玻璃钢 （PP/FRP）管 FRP/PP* HG/T21579-95 -15～+100 1.6 600 承插，法兰 适用于工艺酸管+溶剂 层间粘合要求高 3 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管 FRP/PVC HG/T21636—87 ＜80 1.6 DN25～600 承插，法兰 适用于工艺酸管 价格低 4 钢衬改性聚丙烯复合管 CS/PP* HG/T2437-93； HG20538-92 -14～+100 1.6 DN25～400 法兰 适用于压力工艺管 有热膨胀问题 5 （钢滚衬聚乙烯管） (CS/HDPE) 拟制定 ＜60 1.6 DN25～1000 法兰 适用于大直径耐磨管、真空管 厚度为4～6mm有均匀性问题 6 钢衬聚四氟乙烯管(滚衬F40) CS/F4 HG/T21562-94 -20～+180 1.6 DN25～400 (L≤4米) 法兰 适用于高温工艺耐酸管 加工要求高，有热膨胀问题，费用高 7 钢衬橡胶 CS/RB HG21562-94 ≤85 1.0 DN25～500 法兰 适用于耐普通酸管 易老化 8 高密度聚乙烯 HDPE SG80—75 ≤60 1.0 DN25～500 对焊 输水管、煤气管 有发展前途 9 纤维缠绕玻璃钢管* FRP(FW)* JC552—94 (HG/T21633-91) ≤120 (与树脂有关) 1.6 DN25～3000 承插、法兰 适用于有压力管 机械缠绕为主 10 硬聚氯乙烯管* UPVC* GB4220—84 GB/T4219—84 ≤60 1.6 D10～280 承插、法兰 适用于耐普通酸管及污水管 价格低 11 （聚丙烯管） PP SG246—81 0～+110 1.0