管式炉的一般结构和零部件.doc

管式炉的一般结构和零部件 管式加热炉如图2.5.17所示，一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器及通风系统五部分组成。 图 2.5.17 管式加热炉 l. 辐射室 辐射室是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这个部分直接受到火焰冲刷，温度最高，必须充分考虑所用材料的强度、耐热性等。这个部分是热交换的主要场所，全炉热负荷的70—80％是由辐射室承担的，它是全炉最重要的部位。可以说，一个炉的优劣主要是看它的辐射室性能如何。 1.1. 辐射室尺寸 辐射室的尺寸主要是从以下三个方面来考虑的：①辐射室热负荷及辐射管外表面平均热强度；②管心距和管墙距；③燃烧器的能量（发热量）型式和布置以及炉管至火焰的距离。 1.2. 辐射室零配件的设置 为了便于操作和保证安全运行，管式炉辐射室应设置下列配件：看火门、人孔门、防爆门、热电偶套管、测压管、灭火蒸汽管等。 看火门 看火门主要是用来观察炉内火焰状况和辐射管运行情况，因此看火门的数量和位置应能看到所有燃烧器燃烧状况，并能观察到所有的辐射管。 人孔门及检修孔门 为了能进入辐射室进行检修，需要设置人孔门和检修门。当辐射室内有隔墙分开并且不能通行时，每间内必须设置一个人孔门。对于炉底无法安装人孔门的小圆筒炉，检修时可拆下燃烧器，其开孔兼作人孔。 防爆门 当炉内积存可燃气体和空气的混合物时，就有发生爆炸的危险，因此辐射室应设置防爆门，以便在发生爆炸事故时，能及时卸压。防爆门的位置应能保证卸压时喷出的热气流不致危及人员和临近设备的安全． 为了能及时卸压，防爆门的数量应与辐射室的空间成比例，多室炉膛每室至少应有一个防爆门。 热电偶套管和测压表 烟气出辐射室的温度是必须测量的特性温度。对于圆筒炉和立式炉，烟气出辐射室的温度测点设在辐射室至对流定的过渡处。斜顶炉和方箱炉，该测温点设在火墙上方，因此该点温度通常又称为火墙温度。 管式炉都是在负压下操作的，为了保证炉内各点均处于负压下，以避免烟气外溢而损坏钢结构，通常要求炉顶（辐射室顶）负压保持在2mmH2O柱左右，因此，在辐射室顶部设置测压管。 灭火蒸汽管 当炉膛失火时，需要通入蒸汽灭火。在开工点火之前，也需要通入蒸汽以置换炉内可能存在的可燃气体同空气的混合物，避免点火时发生爆炸事故。因此需在辐射室的低部专门设置灭火蒸汽管。 在某些情况下，还需在弯头箱内安设灭火蒸汽管，以确保炉子安全。这些情况是：①管子被加热介质腐蚀和冲蚀很厉害，弯头有可能在运转中被腐蚀穿；②采用带堵头的回弯头，因而有可能在运转中发生泄漏。 2. 对流室 对流室是靠由辐射室出来的烟气进行对流换热的部分，但实际上它也有一部分辐射热交换，而且有时辐射换热还占有颇大的比例。所谓对流室不过是指“对流传热起支配作用”的部位。它一般担负全炉热负荷的 20－30％，对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高。 对流室一般都布置在辐射室之上，与辐射室分开，单独放在地面上也可以。 2.1. 对流室尺寸 管式炉的对流室一般采用箱形，截面为长方形。确定对流室截面积的主要参数是烟气流速。烟气流速与对流传热系数成指数关系，与烟气压降几乎成平方关系。 对流室截面尺寸的确定，往往还受结构设计的限制，如立式炉的对流室长度一般与辐射室一样，即使缩短，也不能太短，以避免在辐射室造成较大的死角，而对流室宽度如果太窄，对给排管施工带来困难，因此，立式炉的对流室截面常带偏大，烟气流速较低。 对流室截面积确定之后，对流室高度也随之而定，因为此时对流室高度与对流室热负荷成正比例关系，而对流室热负荷在炉子热效率和辐射室热负荷确定之后，是一个定值。当然，对流室的高度还受对流管型式的直接影响，采用钉头管或翅片管等扩大表面积的对流管时，对流室高度显然要比采用光管时的低 。 2.2. 对流室零配件的设置 吹灰器或清扫孔 为了清除对流管外表面上的积灰，保证对流传热效果，对流室应设置吹灰器或清扫孔。 吹灰器有两种类型：转式吹灰器、可伸缩吹灰器、超声波吹灰器。 电动固定旋转式吹灰器的蒸汽喷孔沿吹灰管长度方向布置，它的体积小，重量轻，制造比较简单，造价低，但由于其吹灰管一直位于炉内，易烧坏或变形而影响正常运转。一般最好使用在烟气温度低于600℃的部位。 可伸缩式吹灰器的特点是吹灰管可以伸缩，在吹灰时才伸入炉内。其蒸汽喷孔设置在吹灰管的头部，边前进边旋转，边吹灰，吹灰完毕后又退出炉外，因此吹灰管不易破坏、变形．其缺点是结构复杂，造价高，炉外需设置长的导轨和平台。它一般适合在烟气温度高于600℃的部位使用。 在对流管为光管，烧燃料气或较干净的燃料油而积灰不严重的情况下，只需在炉子停工检修时才清扫炉管表面的积灰，因此对流室只需设置清扫孔而不必采用吹灰器。清扫孔应加密封盖，以避免空气漏入炉内。清扫孔的数量应能保证用最简便的，手工操作的吹灰管能将所有对流管