压力容器的压力试验.doc

压力容器的压力试验 容器在制成以后或者修理（指涉及强度或结构方面的修理，如焊接、热处理等）完毕，都要进行压力试验，以检验容器的耐压情况和密封性，确定其是否可投入使用。 液压试验 试验压力取设计压力的1.25倍。 在进行液压试验时，先在容器内灌满液体，然后用试压泵加压。用水做加压介质的压力试验称为水压试验。 进行水压试验的水温及环境温度，不得低于材料的无塑性转变温度，但最低不应低于5度。 试压试验开始时，只有待容器的壁温与液体温度相同之后，才可缓慢升压。达到规定的试验压力之后，需保持10－30分钟，然后降到设计压力并至少保持30分钟，同时，对容器整体及所有的焊缝及联接部件进行检查，以无异常响声，压力下降，油漆剥落，无渗漏现象和可见的变形为合格。 b. 气压试验 一般气压试验的压力，对低压容器取设计压力的1.2倍，对中压容器取设计压力的1.15倍。气压试验一般采用干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体，且气体温度不低于15度。试验时应先缓慢升压至规定压力的10％，保持10分钟，同时对所有的焊缝　和联接部件进行初步检查，合格后继续升压至规定压力的50％，其后按每级为规定压力的10％的级差逐级升压至试验压力。保持10－30分钟，然后降到设计压力保持30分钟，同时进行各项检查。 相比之下，水压试验要比气压试验危险性小得多。这是因为压缩一定容积的气体至某一压力所需要的功，要比压缩同样的液体至相同压力时大得多。故规定绝大多数压力容器都使用液压试验。 为了保证安全，无论是液压还是气压试验，都应装两块经过较验的压力表。对气压试验的容器，应在试验前对焊缝进行100％的探伤，并全面检查容器质量。试验时，当容器内的压力超过工作压力之后，试验人员最好不要靠近容器，以免容器爆破伤人。